（一）專案概況
為提高生產效率，公司計畫在公司長壽廠房對原有F10玻璃纖維池窯拉絲生產線進行智慧型化技術改造。 技改完成後，生產線設計產能提公升至15萬噸，產品全部為風電紗線。 本專案擬技改生產線自2024年10月首次點火以來，已連續執行10餘年，池窯使用壽命已超過設計使用壽命，主要工藝裝置老化，自動化水平不高，因此需要對池窯進行冷修和池窯的技術公升級改造。生產線。
專案建成後，生產線的製造工藝和技術水平將達到行業領先水平，生產效率和產品質量將大大提高屆時，公司風電紗總產能將增加5萬噸，能夠更好地滿足市場對高階產品、個性化品種的需求，為實現公司戰略目標奠定堅實基礎。
本專案建設週期12個月;專案總投資56,41345萬元，其中專案支出50892元30萬元，其他建設費用627元45萬元，儲備費180319萬元，奠定流動資金3090元51萬元。 專案全面投產後，預計實現年產值470億元，專案運營年投資利潤率為1721%，內部收益率為1688%。
（二）專案實施的必要性
把握市場發展機遇，鞏固和提公升公司市場地位
近年來，隨著風電、太陽能等清潔能源產業的快速發展，風力發電機組裝配機規模持續增長。 面對下游市場的爆發式增長，國內外玻璃纖維生產企業都在積極建設新的風電紗線生產線或對原有生產線進行冷修技術改造，以擴大規模。
憑藉多年在風電紗線領域的投入和積累，公司在產品技術、銷售渠道、客戶資源、先進鏈條等方面取得了優勢。 面對未來市場空間的不斷增長和激烈的市場競爭，公司有必要加大生產投入，擴大生產規模，提高生產能力，鞏固和提公升公司的市場地位。
優化產品結構，滿足客戶多樣化、差異化需求
玻璃纖維在風力發電機組中的應用主要是葉片、機艙和護罩，其中風力發電機組葉片的用量較大。 風力發電機葉片主要由基體樹脂、增強材料、夾層材料、結構膠和表面塗層組成。 目前，大多數風力發電機葉片由玻璃纖維增強聚酯樹脂或玻璃纖維增強環氧樹脂製成。 葉片是風力發電機組的主要部件之一，由於葉片直接獲取風能，因此要求葉片具有合理的結構、合適的材料和工藝，使葉片可靠地承受風力和自重離心力，使葉片具有各種彎矩和拉力。
葉片結構由大樑、殼體、腹板組成，不同的結構件對玻璃纖維的效能有不同的要求，導致製造同一葉片需要多種型別的玻璃纖維。 公司現有高模量風電紗線產品主要應用於風電機組葉片梁及大型拉擠型材製造等市場，本專案風電紗線產品主要應用於風電機組葉片殼體、腹板、葉根等部件，與現有產品相輔相成，能夠滿足客戶多樣化、差異化的需求。
對生產線進行擴容和智慧型化改造，提高生產效率
本專案對原生產線的配料系統、池窯系統、燃燒系統、纖維成型系統、物流系統等主要車間進行重新設計，優化影響池窯壽命的關鍵點，設計節能燃燒方式，優化電通量矩陣分布，提高能量轉化率。 通過引進先進的拉絲絡筒、自動上紗、下紗、自動物流等裝置，實施智慧型化改造，實現效率提公升，降低能耗和員工勞動強度，有助於提公升公司產品的綜合競爭力。
利用現有資產，提高資產利用效率
玻璃纖維製造業是資本和技術密集型行業。 一條新的生產線需要大量的投資，主要投資包括建設成本（廠房、地基、公用工程建設等）和裝置購置成本。 本專案擬改造改造的生產線原廠房、部分地基、公用工程及部分原有裝置均可利用。 通過對現有生產線進行技術改造，可以大大降低專案投資，有利於公司優化資源配置，提高資產效率。
（三）專案實施的可行性
風電紗線下游應用需求穩步增長
國際能源署（IEA）發布2024年版《2024年海上風電展望》，認為未來20年將是全球風電行業快速發展的時期，將為全球投資者帶來萬億美元的市場。 2024年9月，在第75屆聯合國大會上，世界莊嚴宣告將加大國家自主貢獻力度，採取更有力的政策措施，力爭二氧化碳排放力爭在2024年前達到峰值，力爭在2024年前實現碳中和。
為響應國家應對氣候變化戰略，2024年10月14日，全球400多家風能企業聯合發布《北京風能宣言》，要求“十四五”規劃建立與國家碳中和戰略相適應的風電發展空間： 確保年均裝機容量超過50GW，2024年後年均新增裝機容量不低於60GW，到2024年**產能達到800GW，到2024年至少達到3000GW。隨著風電行業的快速發展，未來對風電紗線的需求將持續增長。
公司具備實施專案所需的設計能力和生產運營管理經驗
經過多年的探索和發展，公司已成為世界一流的玻璃纖維生產企業。 在玻璃纖維生產線建設方面，經歷了引進、消化吸收、國外自主研發的階段，現已可自主設計生產線的技術方案、裝置方案和工程方案。 本專案的建設是對公司現有生產線的技術改造和產能公升級，公司多年來積累的風電紗線研發、生產、經營、管理經驗可供借鑑和應用。
在工程設計方面，公司可根據經驗對配料系統、池窯、施膠準備、拉絲、烘乾、包裝等工藝和公用工程進行合理布局，從原材料投入、產品製造，到成品的包裝和交付，優化物料流和產品流人員、材料、裝置所需的空間得到適當分配和有效組合。
在裝置配置方面，公司憑藉多年的經驗，可對生產線配置穩定、安全可靠、節能環保、價效比高的裝置，包括配料裝置、池窯智慧型控制系統、燃燒系統裝置、拉絲裝置、施膠配置裝置、上下料機械人、運輸機械人等主要裝置。
在工藝技術方面，公司可獨立進行配料系統、池窯系統、燃燒系統、纖維成型、施膠塗佈等核心工藝設計，結合自身多年的成功經驗和實際操作的先進技術和先進指標，設計的工藝工藝路線穩定、可靠、先進， 整體技術達到國際先進水平。
在生產管理方面，公司擁有成熟的玻璃纖維及製品生產線，製造工藝成熟，產品種類齊全。 目前，公司擁有10餘條池窯生產線，具有豐富的玻璃纖維生產線管理經驗和充足的生產線管理和操作人員，具備高效運營新生產線的能力。
公司在風電行業具有較高的品牌影響力和可靠的產品質量
公司進入風電領域十餘年，是國內最早進入風電領域的玻纖生產企業之一，通過自主研發的玻纖配方和風電施膠配方，以優異的效能和穩定的質量得到了客戶的廣泛認可， 迅速在國內外風電市場佔據較大市場份額。隨著全球風電行業的發展，特別是國內風電行業的崛起，公司始終將風電作為公司發展規劃的重點市場，不斷加大投入，與國內外行業龍頭建立了穩定的合作關係，以穩定的產品質量和完善的服務體系樹立了公司在風電行業的品牌。
擁有領先的玻璃研發和尺寸研發能力
公司風電產品以新產品研發為基礎，緊密結合風電下游客戶需求進行產品開發，先後推出ECT玻璃、高模量TM玻璃、改進型高模量TM+玻璃、超高模量TMII玻璃等系列配方產品，為風電產業鏈實現更長葉片提供了有力支撐， 通過提高基礎材料效能，實現更高的效率和更輕的重量在上漿開發方面，針對不同的樹脂應用需求開發了環氧風電紗、不飽和滌綸風電紗、聚氨酯樹脂風電紗、乙烯基樹脂風電紗等產品，配方不斷公升級，以滿足新的葉片設計需求。 目前，公司在風電領域已實現累計銷量超過100萬噸，市場占有率超過25%，產品效能和質量穩定性得到市場的廣泛認可。
公司擁有完善的銷售體系和優質的客戶資源
公司實施紗布一體化戰略，擁有重慶、巴林、巴西3個玻璃纖維生產基地和常州、湘潭、摩洛哥、北美等多個風電面料生產基地，銷售網路輻射亞洲、歐洲、美洲等風電需求旺盛的地區，通過不斷開發公升級新產品、新工藝，引領客戶需求， 並與客戶形成長期的合作發展關係，實現雙贏。
公司風電紗線主要銷往中國、亞洲、歐美等國家和地區，並與株洲時報、中材科技、天順風電、中科宇能、國電聯合動力、LM、維斯塔斯、SGRE、TPI等國內外知名風電葉片製造商建立了穩定的合作關係。 多年來，公司通過對下游複合材料的研發，能夠為客戶提供成套的產品解決方案，從而增加客戶的粘性。
風電紗下游風力發電機葉片廠家通常對材料廠家進行嚴格的質量認證，涉及生產管理、生產規模、控制體系等標準，認證周期長，需要更高的資質才能獲得產品認證和企業認證，公司子公司巨集發新材料在國內幾乎獲得了所有主流風電葉片客戶的認證。世界。同時，這類大客戶更注重一流業務的穩定性，在現有一流系統執行良好的情況下，一般不會頻繁更換。
（4）專案投資
專案總投資56,41345萬元。
（五）專案建設方案
本專案擬利用公司常熟廠區現有F10廠房，對F10玻纖生產線池窯進行冷修及技改。 技改完成後，風電紗線設計產能將提公升至15萬噸，公司風電紗總產能將增加5萬噸，能更好地滿足市場對高階產品、個性化品種的需求，為實現公司戰略目標奠定堅實基礎。
（六）專案實施進展
本專案建設週期為1年（12個月），運營週期為2年。 專案計畫分四個階段實施，包括：立項、規劃、設計、方案確定、廠房建設、裝置購置、裝置組裝、除錯、生產線建設、人員招聘、培訓、試生產。
（7）專案環境保護
廢氣
本專案池窯玻璃液熔化採用“純氧燃燒+電助焊劑”的方法，與傳統空氣燃燒工藝相比廢氣排放明顯減少，廢氣處理採用成熟的“SNCR脫硝+濕法氟化脫硫”工藝，配套廢氣處理裝置改造，確保大氣汙染物達標排放。 本專案的配料過程採用密閉輸送和集塵處理，減少粉塵排放。
廢水
在專案生產過程中，會產生汙水，用於施膠準備系統的清洗、拉絲隔板的清洗和地板的清洗。 目前廠區內有兩套採用“理化+生化”處理工藝的汙水處理設施，汙水處理站的富餘產能可以滿足專案新的汙水處理需求。 同時，專案計畫將汙水處理站一期生化段工藝流程由傳統的表面曝氣活性汙泥法改為填料生物接觸氧化法，進一步提高生化段處理效率。
拉絲車間採取提高施膠塗裝效率、減少清水等節水措施，有效降低汙水量和濃度，汙水處理後依託廠內現有汙水處理站的預處理，達到綜合排放標準。
雜訊
專案將產生池窯風機、拉絲機、製冷站、給水站幫浦、螺桿壓氣機、冷卻塔等裝置產生的雜訊，專案將通過減振、安裝消聲器、建築隔音等方式降低雜訊影響。
固體廢物
本專案生產線產生的固體廢物主要包括廢玻璃纖維長絲和汙水處理汙泥。 本專案廢玻璃纖維長絲擬加工成廢舊長絲粉進行再利用，或作為原料提供給其他玻璃和陶瓷生產企業。 目前，工廠配備了廢蠶絲粉處理設施，產生的廢蠶粉通過再利用或外賣給其他廠家進行處理。 汙水處理站的汙泥被移交給垃圾填埋場進行處置。
環保投資預算估算及治理效果
公司秉承“綠色發展”的理念，各項汙染指標均可控制在國家標準以內。 該專案擬投資425萬元對原廢氣處理裝置進行改造。 本專案生產期間產生的廢氣、廢水、固廢和雜訊，經採取合理有效的處理措施後，可達標排放，對周圍環境影響小。