立式加工中心常見問題及解決方法，讀完錯誤後，不再出現頻繁出錯

工件在加工中心夾緊一段時間後，數控系統可以控制工具機根據不同的工藝自動選擇和更換刀具，自動改變主軸轉速、進給量、刀具相對於工件的運動軌跡等輔助功能，按順序完成任務， 並對工件的多個表面進行多工序加工。並具有多種換刀或選刀功能，大大提高了生產效率。

立式加工中心在長期使用過程中會出現不同的問題。 下面巨高精密機械就為大家講解三個常見問題的解決方法，一起來看看吧

1.工件氣刨：

工件超切削的外部原因一般是刀具強度不足或尺寸不合適，內部原因可能是操作人員操作不當，或切削量設定不當或切削餘量設定不均勻，導致公差過大，最終導致工件出現過切現象和加工誤差。

解決方法：在新增削角程式時，盡量保持餘量均勻，用盡可能大的刀具配合立式加工中心的SF功能進行微調，逐步達到最佳切削效果。

2.分數不準確：

離心是加工中心確定原點的步驟。 可以說，任何使用加工中心的操作都離不開定心步驟。 除了操作人員的人工操作不準確外，模具周圍有毛刺，四邊不垂直，定心桿有磁性，會造成定心不準確。

解決方法：加工中心在分模前，必須對定心杆進行退磁。 分部的手工操作應反覆檢查，中心應盡量保持在同一點、同一高度，並經常校準儀器，檢查模具周圍是否垂直。

3.崩潰：

現在，碰撞是不可避免的，但作為加工中心的合格操作員，您應該能夠將導致碰撞的因素保持在可避免的範圍內。 造成碰撞的問題有很多種，所以要提前控制避免碰撞的因素。

解決方法：合理設定安全高度，將數控程式表上的刀具長度和實際加工深度調整到適用位置，並明確核對深度Z軸和實際Z軸數在程式設計過程中準確檢查坐標設定。