熱模鍛壓力機上模鍛的工藝特點是什麼？以下文章主要介紹一下。
根據熱模鍛壓力機的主要工作特點，熱模鍛壓力機模鍛的主要工藝特點是：
熱模鍛壓力機滑塊的行程是肯定的，因為滑塊的運動速度低，慣性力不大，金屬在高度方向上的流動填充能力差，金屬在行程中完成變形，無法實現逐漸變形， 所以金屬在一次行程中的變形大，坯料中間的變形大，向水平方向流動較強，從而形成較大的飛邊，深模室不易填充;因此，對於形狀複雜、難以填充的鍛件，必須通過製坯步驟逐漸接近鍛件的形狀同時，金屬在熱模鍛壓力機上填充上下模腔的能力沒有顯著差異。
金屬變形是一筆完成的，毛坯的內外層幾乎同時變形，因此均勻變形與鍛件的力學效能基本一致，有利於提高鍛件的內部質量。
熱模鍛壓力機導向精度高，採用帶導柱的組合模，實現鍛件尺寸精度高。
模具孔由嵌件製成，並固定在萬向模架上，因此可以節省大量的模具鋼，並且可以輕鬆更換嵌件。
不適用於拉絲、軋制等製坯步驟，需要在其他裝置（如輥鍛機、平鍛機、氣鎚等）上製作。
可生產各種形狀的鍛件，特別適用於那些主要通過鐓粗、擠壓、沖壓件有棒或無棒成型的鍛件，也可進行熱精加工等工序，不適合閉式模鍛。
由於熱模鍛壓力機的靜壓特性，金屬在模室中流動緩慢，對變形速度敏感性強的低塑性合金的成型非常有利，一些不適合在錘子上模鍛的金屬，如高溫合金、鎂合金，可以在熱模鍛壓力機上鍛造。
模鍛在熱模鍛壓力機上的工藝動作規律有序，可控，易於實現機械化和自動化，非常適合建立自動化模鍛生產線。
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