無論什麼物體都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度後注塑模具就會失效，需要開模生產新模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，只有全面了解這些因素的注塑模具廠才能開出合適的藥來生產出壽命更長的模具。 以下是為您列出的一些因素。
1、影響塑殼模具壽命的因素。
1、塑殼模具滑塊的動作要平穩，不卡死。 要保證零件不變形，不能有死動作、不平整、鬆動等現象;
2、大滑塊導向面應開油槽;
3、大滑塊必須有冷卻通道;
4、滑塊與滑塊部分採用HVE6組合式結構，不能鬆動
5、當滑動行程過長時，必須在模座上增加導軌，正常情況下導軌長度達到寬度的15次左右為宜，當導滑塊與導軌匹配時，導軌中滑塊導軌段的2 3根管子應放在導軌內;
6、斜導柱孔和斜導柱必須留0以上2mm間隙，禁止配合同規格;
7、斜面導軌的夾角比排夾麵的坡度小2度，大滑塊的夾緊塊必須伸入15-20mm的下模，斜面10度聯鎖反壓。
8、圓面滑塊組合的型腔、縱圓面滑塊夾角、斜導柱夾角相距2度，禁止使用相同尺寸的滑塊，滑塊Z的最終位置在模具上方，必須用彈弓推拉， 並且波浪珠不能以形式使用，以免滑塊夾在塑料外殼模具中時撞到圓形表面滑塊和斜導柱。
9、此外，各排摩擦面必須裝有耐磨板，摩擦面長度大於30mm，寬度大於50mm。 細節和排壓板需要淬火硬化到52HRC以上，較大的部分在成型前根據塑殼模具的要求進行氮化或硬化處理。
二、如何提高塑殼模具的壽命。
1、做好注塑生產過程中模具的保養工作。
1）在注塑生產過程中，熔融塑料材料通過澆口通過一定的壓力進入注塑模具進行成型。因此，注塑模具將承受很大的注射壓力。 因此，正確合理地調整注射壓力、注射速度、鎖模力和拉桿有效距離，可以減少注射模具的損壞。
2）在注塑模具的使用中，要合理正確地控制注塑模具的溫度，同時要時刻觀察注塑模具的使用情況。
3）注塑模具鎖模前，應注意檢查注塑模具型腔內是否有其他未取出的異物，特別是是否有未取出的殘留品，如有，應及時清理，以免影響鎖模，造成模具損壞。
2、模具存放的日常維護。
1）注塑成型完成後，模具應密閉，以免潮濕空氣接觸型腔和型芯，造成生鏽。還可以在型芯和型腔內部塗上防鏽油或脫模劑，以防止長時間使用後在注塑模具中生鏽。 但需要注意的是，塗抹的防鏽油等物質在重複使用時也應擦拭乾淨，以免產生其他缺陷。 此外，型腔和型芯需要定期清洗，以避免殘留產品造成的腐蝕。
2）注塑模具如果長期不使用，應及時清除冷卻通道中的殘留水，以免冷卻通道生鏽。
3）存放模具的地方應保持乾燥，遠離腐蝕性區域，模具應每天保養。
以上就是為大家介紹影響塑殼模具壽命的因素以及如何保養的相關知識，希望對大家有所幫助，如果有什麼不明白的地方，留言或者私信，隨時為您解答