清水混凝土簡介清水混凝土的本質特徵是混凝土的表觀顏色基本一致，氣泡小而少，呈現出本質的美。
如何控制混凝土的表觀顏色分布和氣泡的消除，是製備清水混凝土的關鍵。
模板清水混凝土建議採用專用模板，包括層壓木模板、覆塑木模板、塑料模板、光鋼模板等。
模板表面的處理效果直接影響清水混凝土的表觀效能。 每次混凝土澆築前，需要對模板採取不同的處理措施，不同模板的處理如下：
鋼模板的處理措施
研磨：根據清水表觀等級的不同要求，對表面進行打磨或拋光。
清潔：去除表面的油漬和汙漬，防止生鏽。
乾燥：去除表面水分，保證脫模劑的成膜效果。
組裝：模板組裝應確保接縫處無間隙。
刷式脫模劑：確保脫模劑塗抹均勻，用量合適。
後脫模處理：模板脫模後，粘附在模板表面的水泥漿應用水槍沖洗，表面盡量不要用刮刀擦拭，應晾乾以備後用。
木模板和塑料模板的處理措施
檢查面板的清潔度：清潔模板表面，先用溼毛巾擦拭，然後用乾毛巾擦乾，確保沒有灰塵和其他雜物。
裝配：模板裝配應保證接縫處無間隙，接縫處可用雙面膠帶粘接，提高氣密性，防止澆注振動導致漿液洩漏。
刷式脫模劑：確保脫模劑塗抹均勻，用量合適。
脫模後處理：模板脫模後，用水槍沖洗粘附在模板表面的水泥漿，並用溼抹布清除頑固的水泥漿，盡量不要用刮刀擦拭表面，應晾乾以備後用。
脫模劑建議選擇對模板適應性好、成型快、保溫時間長、發泡效果好的水性脫模劑，用於清水混凝土。 水性脫模劑的效果應事先通過試驗確定，脫模劑應放置在陰涼處，脫模劑的使用時間應盡可能控制在澆注前一天，以保證模板表面雜質較少。 在塗裝脫模劑的過程中，宜用羊毛刷在同一部位刷兩次，以保證脫模劑完全覆蓋，用量可控。
原材料水泥
水泥除滿足標準要求外，還需要控制以下幾點：
水泥應採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，優選質量穩定的矽酸鹽水泥，以減少混合材料對清水混凝土的明顯影響。
同一淨水工程的水泥應為同一廠家、同一品種、同一強度等級。
水泥應有足夠的儲存能力，水泥的顏色和技術引數應在同一清水工程中保持一致。
水泥溫度不宜過高，最好在40°C以下。
礦物外加劑
對礦物摻合料的要求如下：
礦物摻合料應能提高清水混凝土的和易性，提高清水混凝土的密實度。
粉煤灰應採用等級灰，並保證同一專案使用的粉煤灰顏色基本相同，點火損失為2%，顯微鏡能清晰地觀察到玻璃。
礦粉等級不低於S95，保證礦粉顏色基本一致。
微矽粉的二氧化矽含量不低於95%，微矽粉顏色穩定。 確保矽粉在使用過程中均勻分散，避免區域色差。
集 料
清水混凝土對粗骨料和細骨料的要求如下：
粗骨料和細骨料應存放在單獨的筒倉中，需要均質和堆放，並應採用全封閉的雨棚遮蓋防曬和防雨，防止因灰塵和氣候變化引起的生產波動，儲備充足，保證物料的穩定性。
粗骨料應製成連續的粒度，顏色應均勻，表面應清潔，如果級配不合理，應與同材質的單級石材混合。 粗骨料的物理效能應符合表1的要求。
表1 粗骨料的質量要求
細骨料應採用中砂，細骨料的物理效能應符合表2的要求。
表2 細骨料的質量要求
外加 劑應選擇清水混凝土專用外加劑。 外加劑應具有降低混凝土表面孔隙率、改善色差的作用，並能使清水混凝土拌合料具有良好的和易性，粘度穩定，能有效控制氣泡的孔徑、數量、截留率和排出方式，與現場材料有良好的匹配性。
水清水混凝土應使用乾淨的自來水，禁止使用汙水、中水等對外觀有影響的水。
清水混凝土生產和運輸控制生產控制
清水混凝土生產控制如下：
清水混凝土生產前3天，應先進行檢測，然後根據實際材料進行生產。
生產前的準備工作包括測量裝置的校準、筒倉和粉末儲罐的確認、混合比的確認等。
在清水混凝土的生產過程中，要保證材料按設計配合比進料，既要保證原材料的質量，又要保證混凝土的質量，加強對原材料的抽檢，並結合實際情況調整用量。
攪拌機在投放原料前，應注意清潔內壁，防止清水混凝土出現質量問題。
在攪拌過程中，要掌握準確的時間，通常比普通混凝土多攪拌20s、30s，以保證原料攪拌均勻。
根據不同的攪拌機，控制每次攪拌量，單次攪拌量不少於2平方。
季節是生產過程中必須考慮的乙個因素，夏季要做好水溫的控制，降低出水口的混凝土溫度，確保材料能發揮有效作用，冬季外加劑容易結冰，影響混凝土質量，確保攪拌站整體溫度符合混凝土生產標準， 適當使用鍋爐調節水溫。
新拌清水混凝土的出廠效能檢驗只有在符合檢驗標準的情況下才能交付。
運輸控制
清水混凝土運輸控制如下：
運輸車輛完成運輸後，必須及時清理，在運輸混凝土前將桶內的水清空。
在運輸過程中，要保持混凝土罐的緩慢旋轉，避免混凝土離析和分層的現象。
根據工程施工中不斷澆築的清水混凝土量，應及時調整車輛數量，確保澆築量滿足施工需要。
在施工現場，攪拌車在卸料前應快速旋轉攪拌罐一分鐘以上，以保證混凝土的均勻性。 當外加劑在出料前需要混入混凝土混合料中時，外加劑混合後應在快速迴轉攪拌罐中攪拌，外加劑的用量和攪拌時間應通過試驗確定。
一般來說，盡量進行夜間施工，以避免炎熱天氣和交通擁堵期，保證運輸的連續性，減少因溫度造成的行動不便。
無論是夏季還是冬季，都應對罐車進行包裹，一方面降低表面溫度，減少對混凝土質量的影響;另一方面，它是為了減少熱量損失，防止混凝土凍結和離析，進而引起工程坍落度的波動。
清水混凝土施工、維護和維修控制施工控制
清水混凝土施工控制如下：
施工前應對清水混凝土進行檢測，不應有分層、離析等現象。 在滿足施工效能要求的情況下，不合格的清水混凝土，不得擅自新增外加劑或水，專業人員需要調整，攪拌均勻。
在澆築清水混凝土之前，應保持模板清潔，無積水。
垂直構件澆築時，應嚴格控制分層澆築的間隔時間，分層厚度不應超過500mm。
清水混凝土應振動均勻，嚴禁滲漏振動、過振、欠振，振杆插入下部混凝土表面的深度應大於50mm。
混凝土必須連續澆築，施工縫必須留在開放縫處，以免因施工冷縫而影響混凝土的視覺質量。
掌握混凝土的振動時間，直到混凝土表面呈現均勻的水泥漿，不再有明顯的下沉和大量氣泡上公升。
混凝土漿液層需要用材料擠壓，以防止清水混凝土上下層出現色差。
夏季，高溫多雨的氣候特性會對清水混凝土的效能產生嚴重影響，應盡量避免陽光直射在混凝土上，這樣既能防止水分蒸發，影響混凝土質量，又能適當降低模具溫度，提高施工質量根據施工區域的天氣情況，應及時採取防雨措施，當降雨量急劇增加時，應停止施工。
保護措施
施工結束後，施工單位需要設計具體的養護方案，在淬火清水混凝土的過程中，注意外界環境的檢測，採取一定的措施使環境更符合強度生長條件，模具的養護時間原則上不少於三天， 而過早拆除會造成表面出現裂縫，既會影響外觀，也會影響耐久性，影響混凝土的質量。模板拆除後，需要立即進行薄膜養護，使清水混凝土更好地水化，內部溫度緩慢降低。 因此，需要根據每個零件的實際溫度資料準確推斷脫模時間。
養護清水混凝土時，不得使用汙染混凝土表面的養護材料和養護劑。 達到齡期的清水混凝土表面應塗上透明保護塗層。
補丁
對成品的缺陷進行修復，也是後期工藝中不可缺少的一環，細微層面的缺陷不容忽視，修整時應使用相同的混凝土，並根據缺陷的程度選擇合適的精加工工藝，並及時塗上保護漆， 使修補部位的清水混凝土粘結更加牢固，保證了工程的長期耐久性。