由低碳鋼製成的化學裝置具有很高的強度和耐久性，使其適用於製造具有各種複雜結構的產品。 但是，由於鋼是一種化學活性材料，因此必須採取措施防止介質對其的腐蝕作用，以確保其實際耐久性。
硬質橡膠防腐襯裡的應用始於2024年，直到2024年才開發出軟質橡膠襯裡。 防腐襯裡的發展與化學工業、冶金工業和選礦業的經濟效益密切相關。
自2024年以來，合成橡膠在防腐襯裡中的應用逐漸增加，但世界上約85%的橡膠防腐襯裡仍以天然橡膠為主，其中2 3種為軟質橡膠，其餘為硬質橡膠。 天然橡膠的**含量相對較低，工藝效能優越，能耐低濃度、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等介質，使用溫度不超過60°C。 但是，仍有大量用天然橡膠襯裡儲存低濃度酸鹼的化工裝置，使其在防腐領域保持領先地位。
襯裡膠的硫化方法
傳統的硫化方法可以在小型裝置內壁塗膠後使用，即將襯膠裝置送入硫化槽，然後引入壓力蒸汽進行硫化。 對於大型壓力容器，在襯膠後，可直接引入蒸汽進行硫化，即採用閥體硫化。 大型非壓力容器襯膠後的硫化方法主要有四種：
熱水硫化法：將未硫化的薄膜貼上在裝置內壁上後，注滿水，然後通入蒸汽保持水沸騰，使天然橡膠硫化1 2天，丁基橡膠硫化5 7天。
常壓蒸汽硫化法：將未硫化的薄膜貼上在裝置內壁上後，將常壓蒸汽引入裝置中，使天然橡膠硫化1 2天，丁基橡膠硫化5 7天。 這兩種硫化方式均為熱硫化方式，需要現場蒸汽裝置支援。 對於非常大的容器，每小時輸送2270公斤的蒸汽量超出了許多工業裝置的容量，因此這種硫化方法對襯裡的成本相當高。
預硫化：將硫化膠板貼上在裝置內壁上，需要所有膠粘劑，使硫化膠板粘結牢固，自然硫化，裝置使用15天以上即可使用。 這種方法的優點是硫化膠板便於儲存和運輸，但缺點是附著力不高，複雜結構的裝置和邊角不易貼上牢固。
自然硫化：將未硫化的膠板貼上在裝置內壁上，在自然條件下放置7 30天或1 3個月，使膠板和膠粘劑自然硫化。 這種方法的優點是膠片施工方便易行，粘接效果好，不需要額外的硫化裝置。 其粘結強度超過預硫化法，無需額外加熱硫化，成本更經濟，是化工裝置防腐襯裡領域較有前途的技術方法。