工業X射線檢測裝置應用範圍廣泛，如鋰電池檢測、電路板行業、半導體封裝、汽車行業、電路板組裝（PCBA）行業等，觀察和測量封裝內部物體的位置和形狀，發現問題，確認產品是否合格，觀察內部狀況。 那麼工業X射線檢測裝置能檢測出膠泡嗎？
AB膠在工業應用中非常常見，由A和B組成，其中組分A是環氧樹脂和其他新增劑，包括催化劑，組分B是改性胺或其他硬化劑。 達到預期效果的唯一方法是將兩者混合使用。 一旦膠水產生泡沫問題，就會影響附著力，影響外觀，也會降低膠水表面的光滑度，過多的泡沫也會拖慢業務流程，影響生產進度。
膠水起泡的原因有很多，主要表現為：
1.在膠水生產過程中，新增的化學助劑不相容，導致起泡。
2.膠水生產過程中操作環境的溫度和濕度。
3.攪拌過程中的問題 在膠水生產過程中，操作不當容易使發泡物質進入其中，更容易引起起泡。
4.在混膠過程中，成分分布不均也容易造成起泡問題。
客戶在製作膠水時，不可避免地會產生一定量的膠水氣泡，而膠水的輸送需要低於一定數量的氣泡率，大量膠水中人工檢測氣泡會浪費大量的人力物力，效果不大。 工業X射線檢測裝置的檢測原理是利用X射線的穿透性與物質密度的關係，採用差分吸收可以區分不同密度的物質，X射線的吸收不同，產生的影象也不同，從而產生差異化的黑白影象， 從而很容易地知道產品中氣泡的含量，從而篩選產品。