你喜歡喝啤酒嗎？如今，“早C晚A”已成為當代都市人的生活模式。 無論是搭配火鍋、燒烤還是與朋友一起喝酒，啤酒都是完美的搭配。 那麼，你想知道啤酒是如何從小麥變成你的玻璃杯的嗎？今天，我們將討論啤酒的釀造過程。
啤酒釀造過程主要包括：原料粉碎、糖化、過濾、沉澱、發酵等。 如今，啤酒生產規模越來越大，大容量生產裝置逐漸受到廠家的青睞。 因此，在過程的所有階段都需要儀器來更準確地監控生產過程。
1 原料粉碎
新鮮麥芽儲存在原料筒倉中，然後由粉碎機加工製成醪液。 在研磨過程中，麥芽必須連續進料，但如果在沒有麥芽的情況下磨機仍在執行，這會增加磨損程度，並可能導致粉碎機故障。 為了避免裝置空轉，需要進行限位監測。 Vegapoint限位開關無塵、緊湊且易於安裝，可360°顯示開關狀態並實時監控粉碎機中的料位。
2 糖化
將壓碎的麥芽與釀造水混合製成醪液，在醪液釜中加熱，其自身的水解酶將不溶性澱粉轉化為可溶性麥芽糖。 在這個過程中，麥芽中的所有營養成分都溶解在釀造水中。 接下來，過濾醪液以將麥芽汁與固體分離。 在加熱過程中，連續的液位測量是必不可少的。 VegaPuls 6X雷達液位感測器精確且免維護，確保了系統的高可用性。
3 煮沸
啤酒花賦予啤酒特有的香氣，因此啤酒花的新增對啤酒的最終風味影響很大。 在沸騰的釜中，將麥芽汁與啤酒花混合並煮沸。 為了精確控制酒花和沸騰過程，需要測量點和壓力。 vegabar 緊湊型壓力變送器可承受高達 130 °C 的溫度，不受蒸汽影響，並且完全能夠在沸騰過程中測量壓力。
4 冷卻和發酵
在麥芽汁冷卻器中，麥芽汁需要從+100°C左右冷卻到8-15°C，以便在下乙個過程中接種酵母，這是這裡需要的可靠的壓力測量。一旦麥芽汁冷卻到合適的溫度，就可以將其轉移到發酵罐中，在那裡加入酵母並開始發酵。 在這個過程中，酵母將溶解在麥芽汁中的麥芽糖轉化為二氧化碳和酒精。 為了實現高質量的發酵過程，需要測量靜壓以監測液位，測量超壓以監測產生的CO2含量，以及發酵罐的極限液位。 在這裡，可以使用VEGA電子壓差測量液位，其衛生設計非常易於清潔，降低了維護成本。
同時，在小罐中，酵母在合適的溫度下生長，儲存並在需要時新增到發酵罐中。 為了實現有效的酵母管理，有必要監測膨脹罐的高低液位和壓力。
在發酵罐中釀造的嫩啤酒被送入離心機，在最終過濾之前去除大部分酵母。 為了確保離心機中連續穩定地進料嫩啤酒，需要監測進料管路中的壓力。 限位開關檢測分離後沉澱在離心機底部的酵母，並控制噴射過程。
5 葡萄酒儲存和裝瓶
在釀造過程中，啤酒罐中總是有一些泡沫，因此啤酒罐的液位測量通常通過兩個壓力變送器（電子差壓）進行。 一台儀器用於監測上方的氣相壓力，另一台用於測量罐下方的壓力總和，其差值可以準確確定液位。 此處安裝的儀表必須與適合食品加工行業的過程連線連線。 Vegabar 82 由藍寶石陶瓷製成的 Certec 測量元件製成，表面無縫隙，符合最嚴格的衛生要求。
灌裝時，啤酒儲存在灌裝機的成品罐中，可靠的液位測量對於灌裝過程的穩定執行至關重要。 此外，通過使用限位開關可以防止怠速。 VegaPuls 42 雷達液位感測器帶有 IO-Link，易於整合，讓您輕鬆實現工作自動化。
6 CIP清洗
在食品加工行業中，工藝裝置的清潔是通過符合規範的“原位清洗 （CIP）”工藝完成的。 CIP 工藝確保生產容器無菌，通常使用氫氧化鈉溶液或濃酸作為清潔溶液。 它們儲存在CIP裝置的儲罐中，並在進入生產容器後被稀釋。 液位測量可以有效地儲存清潔液，而限位測量可用於防止溢位或空轉。 VEGApuls 6X 高溫型可用於此應用，可承受高達 450 °C 的溫度，化學性質穩定，使用壽命長。
VEGA 儀器採用經過認證的衛生設計和耐原位清洗工藝，是啤酒釀造的理想測量產品。 無論是醪液製備、發酵、儲存還是灌裝VEGA 液位和壓力感測器確保過程安全穩定，啤酒質量始終如一。