1.渣漿幫浦機械密封失效分析。
渣漿幫浦停機主要是由於機械密封失效造成的。 故障的症狀大多是洩漏，洩漏的原因如下：
1）動靜環密封面漏水的主要原因是：端麵的平整度和粗糙度不符合要求，或表面有劃傷。端麵之間有顆粒物，導致兩個端麵工作不均勻。 安裝不到位，方法不正確。
2）補償環密封圈洩漏。主要原因是：壓蓋變形和預緊力不均勻。 安裝不正確。 密封件的質量不達標。 密封選擇不正確。
實際使用結果表明，密封件最常見的失效部位是動、靜環的端麵。 泥漿幫浦送動、靜環端麵裂紋是常見的故障現象。 主要原因有：
1）安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量。沖洗液通過密封表面之間的間隙洩漏，導致過熱並損壞端麵。
2）液體介質汽化膨脹，使兩側因汽化膨脹力而分離。當兩個密封面強行貼合時，潤滑膜被破壞，端麵過熱。
3）液體介質潤滑不良，工作壓力過大，使兩個密封面的軌跡和旋轉不同步。例如，一台高速幫浦的轉速為20445r min，密封面中心直徑為7 cm，執行後幫浦的線速度可達75 m s。 當乙個密封面滯後而無法跟蹤旋轉時，瞬時高溫會對密封面造成損壞。
4）密封沖洗液孔板或過濾器堵塞，水量不足，造成機械密封失效。
此外，密封面表面有滑動槽，端麵附著時有間隙，導致密封失效。 主要原因有：
1）液體介質不乾淨，含有微小的硬質顆粒，以非常高的速度滑到密封面上，劃傷端麵，造成故障。
2）幫浦傳動部件同軸度差。幫浦啟動後，每轉一圈，端麵搖晃和摩擦一次。 動環的運動軌跡不同心，導致端麵汽化、過熱和磨損。
3）液體介質水力特性的頻繁發生，使幫浦組振動，造成密封面錯位，引起故障。
密封元件受液體介質的腐蝕、應力集中、軟硬材料結合、沖刷、輔助密封O型圈、V型圈、凹形圈與液體介質的不相容和變形。 所有這些都會對機械密封的端麵造成損壞，因此有必要對損壞方式進行綜合分析，以找到根本原因，保證機械密封的長期執行。