年底，部分企業會總結當年的事故案例，包括未遂事故或未遂事故、輕傷及以上事故等，讓從業人員認真學習和寫下經驗，讓從業人員從中吸取教訓，加強對操作過程的安全確認，進而得出推論。
3、對案例進行教育，使相關人員得到教育，避免類似情況再次發生。
因電氣開關操作不當導致停水，導致生產事故和未遂事故。 從中可以有五點體會：一是所有操作必須“操作前確認，不確認不操作，操作後再確認，未經確認不得操作”，確認、確認、再確認是防止誤操作的法寶;其次，員工的安全技能培訓不能只呆在教室裡，而要當場用手指口述，讓相關人員必須知道每個開關的作用，每個操作動作的作用，知道誤操作可能帶來的後果;三是各種醒目的標誌不能遺漏，讓員工聽見看確認，再操作;四是班前會議要做好“三講一落實”，即任務、風險、措施、落實，班前會議安排好工作任務，必須開展安全提醒、安全通知和安全披露;四、聯保互保工作要有效操作，在操作開關時，先對聯保人員說，然後聯保人員提醒在操作時一定要確認，水閥的電氣開關不能誤認為是照明開關， 造成停水事故的五是各級領導要加強對員工的業務培訓，不得因業務不熟練、技能不足而造成類似事故。
用手代替工具來提公升索具，造成起重傷害。 有六個教訓：首先，你不能在任何時候用手代替工具，讓你的身體部位處於危險之中;二是這種違規行為具有習慣性違規行為的特徵，基層管理者要嚴格控制習慣性違規行為;三是加強經營過程中的聯防互保，對他人的違規行為，互保人應及時停止、停止經營四是吊裝姿態應符合標準要求，配合司機到位;五是作業前，必須提前充分識別、預測和預警作業風險，並做好安全措施六、起重機必須嚴格執行“十不吊”，站內指揮行車時應處於安全區域，起重機工人不得在起重機械下進行吊裝作業。
手持式電動工具在使用過程中，會造成物體撞擊事故。 有四點經驗：一是工作前應對手持式電動工具進行全面檢查，禁止使用有缺陷的電動工具，本次電動工具使用時沒有輔助手柄;其次，使用手持電動工具的身體位置必須正確，身體部位應遠離手持電動工具的旋轉部件三是要加強手持式電動工具的管理，編制安全操作規程，充分識別操作安全隱患四、異常作業必須憑異常作業工單處理，不允許單次作業，現場應有互保人。
在維修操作過程中，由於接觸和確認不當，導致機器盲目啟動和操作，造成燙傷和燙傷事故。 有六點經驗：一是對異常操作的風險識別要充分，當操作相互影響時，應落實相應的安全措施;二是要確認啟動裝置的安全性，不允許擅自啟動非崗位裝置三是進入除塵管道，應對裝置停電上市的相鄰影響;四、交叉作業現場要統一管理五、現場操作箱、主控台、配電室列明停電情況，現場操作箱、主控室控制台應設定“禁止非崗位人員作業”警示標誌。六、進入粉塵受限空間時，應規範披肩、護目鏡、手套等勞動防護用品。
通過對以上案例的學習，有九點啟示：一是要做好自己的安全，自己的安全要靠自己的保護，安全工作要認真，把“四不害”落實到位;其次，如果在過程控制中忽略了異常操作，如果出現其他操作錯誤，則很容易造成事故三是要充分識別現場作業的風險，不能有遺漏和遺漏，而遺漏和遺漏往往缺乏預防措施，導致事故的發生四是要具備基本的安全知識和操作技能，不能因一時疏忽而誤操作第五，我們要時時處處地把自己關在安全的地方，我們的位置不應該處於危險之中，不能不知情;第六，別人案例分析的原因並不複雜，想起來很簡單，不是犯了導致事故的大錯誤，而是造成事故的幾個小錯誤疊加在一起;七是安全工作中沒有小事，我們平時練出洞察識別風險，並能提前進行安全預警，以便我們能夠冷靜、準確地應對異常情況，以便遠離事故千里;第八，我們任何時候都不能冒險，不能把風險拋在腦後，如果不提前控制風險，風險就會變成意外，使我們受到傷害九是操作前需要確認、確認、再確認，所有的確認都不是磨外工，而是磨刀不誤砍柴，不發生意外是另一種高效率。 （*嘎家順）。