高爐礦渣沖洗水餘熱用於海水淡化
在高爐煉鐵過程中，為實現衝渣水和衝渣蒸汽餘熱的有效利用，本著節能減排可持續發展的戰略原則，某鋼鐵公司計畫利用高爐衝渣水餘熱進行海水淡化。 低溫多效蒸餾海水淡化技術具有利用低溫餘熱、變負荷調節能力大、系統熱效率高等優點。 將衝渣水餘熱作為多效蒸餾脫鹽的熱源，在變廢為寶的同時，可進一步降低公司整體能耗，具有可觀的經濟效益和社會效益。
工藝系統流程結合鋼鐵廠低溫多效蒸餾脫鹽裝置的蒸汽使用情況，提出了以下工藝系統流程。 衝渣廢水溫度在90左右，可用於換熱的流量為2880 t h，需要配製溫度為70、流量為100 t h的飽和蒸汽。 煉鐵高爐的衝渣水經過沉澱過濾後，進入換熱器，迴圈軟化水進行熱交換，冷卻後的衝渣水流入冷凝水池進行迴圈衝渣。 軟化水在換熱器中與高爐衝渣水交換後，形成高溫熱水，通過管道進入閃蒸罐進行噴淋，高溫熱水在蒸發壓力下閃蒸沸騰，一部分熱水在蒸發壓力下汽化成飽和蒸汽， 另一部分熱水溫度降低到蒸汽溫度以下，並繼續加熱回換熱器。飽和蒸汽送入低溫多效海水淡化蒸發產水。 MED裝置的變負荷調節能力為50%至100%，產水能力可隨高爐冶煉頻率的變負荷進行調節，執行穩定。
可行性分析高爐渣沖洗水餘熱引數如下：
衝渣水迴圈：2880噸小時
沖洗水進水溫度為85°C
沖洗水回水溫度為50°C
排汽溫度 130
蒸汽排放流量為137噸小時
軟化水回水溫度：50°C
外部蒸汽壓力：0035mpa
補水量：137噸小時
高爐衝渣水餘熱計算公式如下：
Q 盈餘 = M1δHR + M2δHq（1）。
式中：q餘———餘熱**，kj h;
m1——— 排渣水衝入換熱器的流量，t h;
m2——— 蒸汽排出流量，t h;
HR———換熱器進出口衝渣水焓差，kj kg;
HQ———換熱器進出口蒸汽焓之差，kj kg。
在 130 時，蒸汽焓為 2736在 3 kj kg 時，150 時的蒸汽焓為 27528 kj/kg;95 時的水焓為 398 kj kg，50 時為 209 kj4 kj/kg。將衝渣水的餘熱引數放入式（1）中，q殘餘q為8635×108 kj/h。
海水淡化所需熱量的計算公式如下：
Q 消耗量 = Mδh 蒸氣 （2）。
式———式：q海水淡化耗熱量，kj;
m——— 外部蒸汽供應，t h;
h 外部蒸汽供應與蒸汽冷凝水焓之差———,千焦千克。
4 mpa 時的蒸汽焓為 27528 kJ kg，則 Q 消耗量為 290×108 kj/h。可以看出，Q殘餘-Q消耗，所以換熱器換熱後，高爐餘熱**的熱量完全滿足海水淡化的條件，這種方案是可行的。
利用衝渣水的餘熱進行海水淡化和廢水處理，不僅提高了能源效率，而且降低了運營成本。 為沿海鋼鐵企業節能降耗、解決缺水問題、降低海水淡化成本和廢水處理提供了參考。 面對節能減排任務和嚴峻的經營壓力，亟需充分合理利用余能資源，最大限度地降低能耗，緩衝當前經濟形勢對行業的影響。 