注塑件存在很多問題，其中在試模過程中經常會出現阻力和應變，因此我們需要掌握阻力、應變是如何產生的、如何識別、如何解決等，才能進行真正的結構設計，同時也要解決工程師的問題;
1.塑料件問題：拖拽和應變; 詳情如下圖所示; 
2.什麼是塑料零件的應變和阻力？
塑件在脫模過程中摩擦模具，沿模具方向在塑件外觀上留下痕跡的現象;
應變和阻力對塑件有什麼影響？
外觀缺陷：塑料件的拉伸和拖拽會導致產品表面出現明顯的條狀發白或拉絲，從而破壞塑料製品的表面光潔度和美觀性，使產品具有明顯的外觀缺陷;
尺寸精度下降：塑料件的應變和拖曳可能導致產品的尺寸精度下降，使產品的尺寸偏離設計要求，影響產品的效能和互換性;
機械效能下降：塑料件的應變和阻力可能導致產品的力學效能下降，導致產品的強度、韌性和耐磨性下降;
4.客戶滿意度下降：塑料件的拉傷和拖拽可能導致客戶滿意度下降，因為這些缺陷會影響產品的質量和外觀，可能會影響客戶對產品的評價和購買意向; 
4.為什麼塑料零件會出現應變和阻力？
產品結構設計：產品零件結構設計中的拔模角度不夠;
模具結構問題：模具結構不合理，如缺少潤滑孔、澆口位置不當等，會導致塑料熔體在模具中流動不順暢，造成應變或拖拽。
注射工藝引數不當：注射壓力、注射速度等注射工藝引數控制不當，會導致塑料熔體在模具中流動不穩定，造成應變或拖拽。
材料問題：塑料材料質量差，收縮過大，分子量分布太寬，也會導致塑料件的應變和拖拽;
模具保養不當：模具缺乏定期的保養和保養，如清洗、潤滑等，會導致模具表面不光滑，造成應變或拖拽。
5.如何解決問題？
1.採用抗應變設計：在塑件設計階段，可以考慮抗應變設計，如增加拔模坡度，減少底切，從而減少塑件在脫模過程中的摩擦和應變;
2.調整模具結構：適當修改模具結構，如在模具中增加潤滑孔，優化澆口位置等。 3優化注射工藝引數：重新調整注射工藝引數，如注射壓力、注射速度等，學習如何解決當今塑件的問題，以及如何在設計過程中避免它，所以設計也在不斷優化，不斷的公升級會越來越好;
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