前期講了手機的生產過程，今天就來談談在生產過程中需要做哪些管理，才能保證產品的良率？
你聽說過“人-機-材料法環境試驗”這個詞嗎？ 人機材料法是一種源自豐田生產系統（TPS）的全面質量管理工具，也稱為“五項管理原則”或“五要素”。 它代表了人、機器、材料、方法和環境，這些都是製造過程中影響產品質量的關鍵因素。
案例分析：假設在某電子產品製造企業中，人-機-材料規律的實踐可以體現為以下幾種方式：
人：公司定期對員工進行專業技能培訓，包括操作技能、安全知識、質量控制等，確保每個操作人員都能掌握產品生產前的裝配過程，並能及時發現和解決問題，實施持續的職業發展規劃，培養員工的多技能和創新能力; 鼓勵一線員工提出改進建議，提高產品質量。
機器：
1.裝置採購選型：根據生產工藝要求和長遠發展規劃，科學合理地選擇合適的生產裝置，考慮效能、效率、能耗和維護成本等因素，確保裝置按照廠家提供的技術要求正確安裝，並進行嚴格細緻的除錯，確保裝置符合設計標準和技術引數要求。（對操作人員進行裝置操作規程、安全規範等方面的培訓，確保員工能夠正確、熟練地使用裝置進行生產作業）。
2.裝置檢查與維護：制定並實施嚴格的日常裝置檢查制度，及時發現潛在的裝置故障和隱患，定期對裝置進行預防性維護，包括潤滑、清洗、緊固等，以延長裝置的使用壽命;
3.利用現代資訊科技手段實時監控裝置的執行狀態，實現裝置故障和健康管理（PHM），建立快速反應機制，一旦裝置故障可快速診斷和修復，減少計畫外停機時間。
4.備品備件管理和庫存控制：合理規劃關鍵零部件和易損件的備品備件庫存，確保在緊急情況下能夠快速更換，降低因備品備件不足而造成的生產停滯風險， 5通過制定“機器”管理措施，企業可以在保持裝置高效執行的同時，有效降低成本，提高產品質量和生產安全性。
材料：
1.物料需求計畫（MRP）：根據生產計畫和產品結構，制定準確的物料需求計畫，確保物料**與生產需求相匹配。
2.採購管理：甄選合格供應商，簽訂長期穩定的供貨合同，確保材料質量穩定可靠，嚴格控制採購週期，降低庫存積壓或短缺風險。
3.物料倉儲管理：對收到的物料實施嚴格的驗收程式，包括數量盤點、質檢等，確保入庫物料符合要求; 利用資訊系統對材料進行編碼和登記，實現材料資訊的透明性和準確性。
4.庫存管理：實施合理的庫存策略，如ABC分類法，對不同價值和周轉率的物料採用不同的庫存控制手段，採用先進的倉儲設施和技術，優化倉儲布局，確保物料倉儲的安全、清潔和可追溯性。
5.物料出庫管理：根據生產訂單或領料單進行物料出具，遵循先進先出（FIFO）原則，避免物料過期失效，定期盤點，檢查實物和賬面資料的一致性，及時發現和處理差異。
6.物料搬運配送：設計高效的物流路徑和搬運流程，減少不必要的物料搬運損失和等待時間，實時監控產線物料的使用情況，實施看板管理或JIT（準時制）準時制生產模式，確保物料按時送到工作現場。
7.廢棄物和利用：建立廢棄物制度，對產生的邊角料和不合格品進行合理分類收集，並盡可能按照規定進行再利用或處置。
方法：包括作業指導書、操作規程、檢驗標準、工藝流程、工作流程、管理規程等。 它涵蓋了設計、加工、裝配、檢驗等全過程的技術要求和管理規範，確保產品在各個環節都能按照既定的最佳方法和標準生產，從而保證產品質量的一致性和穩定性，通過價值流分析消除生產過程中的浪費， 並縮短產品製造週期。
環境：保持生產現場整潔有序，合理布置生產線，減少搬運和等待時間，控制生產環境的溫度、濕度、潔淨度等條件，滿足精密電子產品的生產需求。 例如，在電子車間設定恆溫恆濕系統，避免因環境變化而導致元件受潮或失效。
通過以上案例可以看出，人機材料法不僅注重單一環節的質量，而且強調系統化的綜合管理和持續改進，從而實現整個生產系統的高效穩定執行和產品質量的穩步提公升。