河北美溪生物科技表示，在製備高純度氫氧化鎂（99%）時，在一般條件下，用石灰乳沉澱法製備高純氫氧化鎂並不容易，必須經過包括洗滌等工序在內的更複雜的提純過程），尤其是鈣還原和硼的問題。這個問題也與原材料有關。 在同等條件下，以海水鹽生產後的苦滷水為原料製備高純度氫氧化鎂是有利的。 當氫氧化鎂用氨法沉澱時，pH值控制在11左右，提純工藝（比石灰奶法簡單）可以很容易地製備出高純度的氫氧化鎂。
在氫氧化鎂提純過程中，洗滌步驟更容易產生膠體現象，顆粒變細，增加了過濾的難度，需要盡量防止膠體現象的發生，並在洗滌過程中保持氫氧化鎂結構的穩定性和表面電荷變化。 從方法對比可以看出，水熱法製備的結晶氫氧化鎂由於雜質吸附較少，易於製備高純度氫氧化鎂。 沉澱法製備的高純氫氧化鎂也是製備其他高純鎂系列的介質產品。 例如，當採用沉澱法製備高純氧化鎂時，氫氧化鎂的純度越高，越有利於製備高純氧化鎂。
一般來說，目前氫氧化鎂的主要生產工藝有直接沉澱法、含鎂礦粉磨法、氧化鎂水化法等。
直接沉澱法。
目前，合成氫氧化鎂的方法很多，其中最常用的方法是沉澱法，由於其成本低、操作簡單，易於控制晶體形貌。 在沉澱法中，主要是鹽溶液的沉澱，通常使用氨水或氫氧化鈉等強鹼，使用最廣泛的鎂鹽是氯化鎂、硫酸鎂和硝酸鎂，偶爾也使用有機鎂鹽醋酸鎂。 氨氣直接沉澱法製備氫氧化鎂分為一步法和連續沉澱法，實現了資源的迴圈利用，降低了生產成本，保證了產品的質量。
水熱法。 氫氧化鎂的形貌和大小可以通過水熱反應得到有效控制，產品的性質主要取決於前體鎂鹽的種類、溶劑和反應過程的溫度控制。 產物的形貌主要取決於溶液的pH值和反應溫度。 通過調節pH值的大小，將氫氧化鎂的形態合成為奈米花狀、針狀、片狀和球形。 水熱合成的優點是可以得到比表面積大於100 m2 g的氫氧化鎂。 缺點是工業上採用高溫高壓，成本較高。
超聲化學合成。
聲化學法利用頻率在20kHz-10MHz範圍內的超聲波引發微電池的形成和塌陷，並在高溫高壓下產生活性位點。 與傳統方法相比，這種方法發生在極端條件下，可以大大提高反應速率，並生成形貌更均勻的小晶體。 聲化學合成的特點是通過改變反應介質可以生產出不同結構型別的材料。
溶膠-凝膠法。
溶膠-凝膠法以高反應性金屬化合物為前驅體，將其混合成液相，水解，縮合生成金屬氫氧化物。 形成穩定的透明溶膠，經老化緩慢聚合形成網狀結構，在反應過程中失去溶劑，形成凝膠。 隨後將凝膠乾燥並燒結以製備奈米材料。 該方法的反應過程是前驅體的分散和溶解，水解形成單體，聚合，並生成溶膠，經乾燥和熱處理後製備奈米氫氧化鎂材料。