高爐煉鐵是我國最重要的煉鐵方式，原料在進入高爐之前必須經過燒結的過程。 在燒結之前，需要準備原材料。 由於用於製備燒結原料的合金礦石粒度不同，不能直接用於生產，合金礦石的粒度分布將直接影響後續的冶煉過程，包括冶煉溫度、金屬收率等。 粒度的控制有助於提高冶煉過程的穩定性。 穩定的生產過程可以降低生產中的不確定性，提高生產線的穩健性。 因此，需要有一套合金礦石粒度檢測系統，可以快速實現粒度篩選。
目前合金礦的粒度檢測主要採用人工篩分取樣的方法對焦炭碳材料的粒度分布進行計數，統計結果粗糙，取樣效率低，工人勞動強度高，無法自動完成。 基於上述問題，利用機器視覺技術，通過設定合適的光源照明方案，獲得高畫質產品，然後通過對待檢產品進行分析加工得到檢測結果，並對合金礦石進行粒度檢測。
機器視覺技術在合金礦石粒度檢測中的作用：
合金礦石粒度檢測系統的作用。
合金礦石粒度檢測系統通常具有以下特點：
1、實時檢測：與傳統的人工檢測不同，合金礦石粒度檢測系統可以實時監測合金礦石的粒度特徵，並實時傳輸合金礦石的當前粒度分布，工作人員可以調整粒度分布;
2、全自動檢測：合金礦石粒度檢測系統採用機器視覺識別演算法，全自動化，無需人工測量，更高效智慧型;
3、粒度分布分析：合金礦石粒度檢測系統可生成合金粒度分布的直方圖或曲線，顯示不同粒度顆粒的分布情況。
4、報告生成：合金礦石粒度檢測系統可生成詳細的測試報告，可顯示燒結礦平均粒度趨勢圖，直觀觀察物料的趨勢變化。
5、資料儲存與管理：合金礦石粒度檢測系統將儲存檢測結果及相關資料，並提供資料管理功能，方便後續查詢分析。 您還可以匯出所有資料或單獨匯出單個資料。
6、操作簡單：整個系統通常具有人性化的介面，操作方便，可供不同技術水平的操作人員使用。
合金礦石粒度檢測系統最終實現了粒度自動檢測，實現了合金礦石粒度的實時檢測和及時反饋，系統在實際執行中執行穩定可靠，篩分精度非常高，大大提高了生產效率和產品質量。