隨著人工智慧的快速發展，資料中心的軍備競賽已經展開，人工智慧對大規模圖形處理單元（GPU）和張量處理器（TPU）集群的需求越來越大，對相關配套元件的數量、型別和效能的要求也越來越嚴格。 特別是聯結器行業，對其訊號密度、完整性、散熱、功耗等都提出了巨大的挑戰。 要充分發揮AI硬體算力的效能，解決互聯瓶頸的關鍵在於高速聯結器。 未來，高速傳輸將朝著“56G到112G再到224G”的方向發展，這將衍生出對高速聯結器效能和質量保證的迫切需求。
世界著名聯結器製造商的產品經理兼業務發展經理說
現在在速度領域像56G、112G甚至224G以後，高速聯結器是乙個系統工程，類似於桶、串擾、回波損耗、插入損耗等短板效應。
除了密度和速度之間的權衡外，我們還需要考慮一系列問題，例如系統設計的形狀、相容性和成本。
這意味著聯結器製造商需要考慮如何快速開發新產品並確保產品質量才能搶占市場。 反過來，對聯結器質量控制的需求也非常迫切，而蔡司豐富的質量解決方案可以幫助客戶控制聯結器生產全過程的質量。
在新模具的研發階段，客戶需要多輪模具的修改和優化，並通過蔡司計量工業CT掃瞄產品，在模具開發階段，通過反向變形和反向模具修復，從而實現人力和物力成本的節約，同時節省50%的模具修復時間，此外， 有效縮短首件檢測時間，避免了切割和損壞產品及多次裝夾定位，實現多件批量高效掃瞄測量，幫助客戶新產品及時進入市場。
此外，蔡司將高精度和可重複的三坐標測量機與易於使用的程式設計軟體相結合，以幫助客戶高效、準確地控制其尺寸公差，因為對模具公差的要求越來越高。 在研發階段，蔡司3D藍光掃瞄器配合蔡司Inspect軟體，快速檢查輪廓，以色差彩虹圖的形式顯示實際值對比，提供研發設計人員的改進方向和下游客戶的資質報告。
在工藝引數優化階段，通過CT掃瞄分析殼體的孔隙率，實時監測注塑工藝的穩定性和模具的磨損情況，利用蔡司Piweb軟體的趨勢和統計分析，實現高效生產過程的質量保證。 此外，蔡司O-Inspect將3種感測器的功能結合在一台機器中，並與轉盤配合使用，以避免多次夾緊。 實現對外殼和銷釘的高效全尺寸測量，輸出直觀的資料報告，保證生產的工藝穩定性，滿足尺寸質量控制的需要。
最終產品組裝完成後，如何實現內部裝配控制和失效分析？
對於裝配後的複合材料工件來說，有效區分不同材料之間的邊界給檢測需求帶來了巨大的挑戰蔡司metrotom獨特的校正功能，如高階復合偽影校正 （AMMAR） 和散射偽影，可顯著提高影象質量，並在金屬和塑料材料之間提供更清晰的邊界。 此外，蔡司還提供硬體散射偽影校正蔡司 ScatterControl，以幫助優化復合影象質量。
蔡司擁有豐富的產品線，包括顯微鏡、藍光掃瞄器、三坐標測量機、工業CT機，以及全方位的優質解決方案，幫助客戶解決新技術開發和高速聯結器公升級過程中可能面臨的挑戰和痛點。