本方案為架設高度小於8m、架設跨度小於18m的模板支護系統施工方案，以及架設高度8m及以上、架設跨度18m及以上、總施工荷載15kn m2及以上的模板支護系統及鋼筋方案， 而20kN m及以上的集中線荷載也見高模板專項施工方案。
考慮到本工程工期短、層數少的特點，為保證工程進度，我司模板工程材料一次性投入，所有材料、工具均不周轉。
本專案模板工程量較大。 模板和支架的選擇詳見表65-1.
表65-1 主要構件模板和支架選型表。
1）模板施工工藝。
模板構建流程，見圖65-1.
2）地下室基礎和樓板模板的設計與施工。
1）地下室基礎：獨立柱基和條形基礎採用磚胎模具，採用石灰砂磚和1：2水泥砂漿砌築。
2）地下室地板：地下室地板外側採用磚胎模砌築，輪胎模具砌築方法與基礎墊帽相同。
3）地下室底板有高有低，採用吊模，當吊模高度小於1時0m，無接縫，混凝土一次性澆築，當掛模高度大於1時0m時，在底板低標高以上200mm處設定施工縫，在施工縫處設定-400*3的防水鋼板，一次澆築成型施工縫上方的混凝土。
3）集水坑和電梯基坑模板架設。
本專案基礎底槽和電梯基坑模板採用箱式模板支撐，並用鋼管、50根100mm木龍骨、可調式支座和15mm厚層壓木膠合板支撐。 模板架設前，在底板下方點焊多個鋼筋頭作為墊塊，然後將面板靠近鋼筋墊塊放置，在底模板面上留有40mm 40mm的排氣孔和150mm 150mm的振動孔，縱橫間距為800mm， 並在排氣孔位置的模板下方布置兩層鋼絲網，防止混凝土外溢。模板架設完成後，鋪設腳手架板，並按壓適量的重量，防止模板上浮。 模板支護示意圖如圖6所示5-2.
4）結構柱模板的設計與施工。
本專案框架柱模板採用15mm厚鏡面塗層木膠合板，在木工加工棚施工現場組裝，垂直內槽為50mm和100mm木牙，間距為200mm;臥式外槽雙483×3.0.鋼管，間距450mm，用16對拉緊螺栓加固（地下室外框柱採用16個止水螺栓），拉緊螺栓間距為450mm 450mm，底排為450mm 200mm;柱截面寬度B方向和高度H方向的螺栓間距為450mm（截面尺寸為700mm的拉緊螺栓水平方向不小於2，大於2m的柱張緊螺栓不小於3，柱截面尺寸小於700的可設定拉緊螺栓）。 邊角採用木板條，確保邊角筆直美觀。 對角線支撐，使用 483×3.0.鋼管斜加固（盡量取45°）。
1）本專案框架柱模板的支撐見圖65-3.
2）異形立柱模板。
工程異形柱模板支護如圖6所示5-4.
5）牆模板的設計與施工。
本專案結構牆模板採用15mm厚鏡面塗裝木膠合板，垂直內槽為50mm和100mm木牙，間距為200mm臥式外槽雙483×3.鋼管0根，間距450mm，用16對螺栓（地下室外牆16個止水螺栓）加固。 加固是通過在雙鋼管上用牆螺栓打乙個結，並用“蝴蝶卡”固定在圓鋼管上483×3.0 雙鋼管。 張緊螺栓間距為450mm 450mm，底排為450mm 200mm;斜撐採用鋼管+U型支架。
6）結構梁板模板的設計與施工。
1）梁模板。
本專案結構牆模板採用15mm厚鏡面塗層木膠合板。
橫樑側：內槽50mm 100mm木牙，垂直，間距200mm;外槽雙483×3.0.鋼管，間距@450mm;當橫樑高度為600mm時，橫樑側模不能使用拉緊螺栓，只能支撐板模板的水平鋼管頂撐，同時使用一部分短鋼管斜撐。 當橫樑高度為600mm時，橫樑側模用張緊螺栓固定。 梁模板示意圖見65-6。
橫樑底面：50mm木牙100mm，垂直，間距200mm;外槽 483×3.0鋼管;沿梁長度的間距為900mm。
2）樓板模板。
本工程樓板支護主要採用扣件式和碗扣式模板腳手架，架體縱橫間距為900mm（高模板600mm），台階距離為1200mm，採用可調式上下支座，自由端不大於300mm。 杆墊底部10槽鋼（100 48 5..）3）底部掃地桿離地200mm。每4個跨度設定縱向和橫向剪刀支架，每兩級設定橫向剪刀支架。 腳手架架設好後，鋪設 483、鋼管主龍骨，50mm 100mm木方龍骨，副龍骨間距不大於150mm，然後鋪設15mm厚的鏡面塗裝木膠合板，鏡面塗裝多層木膠合板採用硬接縫，多層板與牆體的連線處先在多層板側面用海綿條粘合，然後貼牆。 樓板模板支座如圖6所示5-7。
7）樓梯模板設計與施工。
模板採用15mm厚鏡面塗裝木膠合板和50mm 80mum木牙經現場放樣後製作，胎面模板採用50mm木方木膠合板預製，樓梯邊模採用木牙和多塊幾何尺寸與台階相同幾何尺寸的三角板組裝而成。 由於澆築混凝土時會產生頂模板的提公升力，因此，施工時必須安裝拉桿螺栓，胎面頂板與底板拉螺栓，胎面頂板與底板打結，使其變形得到控制。 樓梯模板的支撐如圖5所示6-8.
8）孔模板支撐。
混凝土牆門窗開口模板和預留開口模板由12塊厚層壓木膠合板和50塊100mm木方、角鐵和螺栓製成。 異型鋼模具的尺寸是根據壁厚、開口的高度和寬度製成的。 開口模板的位移由開口邊緣的鋼筋控制。 如果預留牆體中間的孔，則應在孔模下方鑽孔模，以保證混凝土的密實度。 模板支護示意圖如圖6所示5-9.
1）安裝前的準備工作。
1）做好標桿定位。
根據控制軸線，使用墨斗在結構板麵上彈出柱、牆、結構尺寸線和梁的中心軸線。
標高控制點標在柱豎向鋼筋上方50cm處，以控制梁板模板的標高。
設定模板定位基準：根據構件的截面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主鋼筋上（以主鋼筋截面未燒傷為準），並按第二排主鋼筋中心位置劃分裝箱，保證鋼筋與模板位置的精度。
根據施工所需的模板和配件，對規格和數量進行逐一清點和檢查，未修補的零件不得使用。
檢查合格的模板應按安裝程式進行堆放。 重疊壓平時，每層之間增加滑橇，模板與滑橇上下對齊，底部模板距地面10cm以上。
在模板安裝之前，向施工團隊和操作員進行技術披露用不汙染混凝土的分離器刷洗模板表面，嚴禁在模板上塗廢機油。
2）做好施工裝置及輔助材料的維護和採購工作。
2）柱模板安裝。
1）根據圖紙尺寸，將柱模板分塊組裝，由塔吊或吊車根據柱模板控制線將柱模板直接吊裝到位，鋼管臨時固定，吊線校正柱頂的垂直度和對角線， 最後緊固立柱箍和拉緊螺栓。
2）工藝流程如圖6所示5-10.
3）牆模板安裝。
1）工藝流程如圖6所示5-11.
2）模板施工注意事項。
a）澆築混凝土前，仔細檢查模板位置、柱牆模板垂直度和梁板標高情況，準確檢查預留孔的位置和尺寸是否準確，模板支座是否牢固，接縫是否嚴密。
b）梁柱接縫是模板施工的難點，處理不當會嚴重影響混凝土的外觀質量，對不符合這裡模數的部位必須精心製作，固定牢固，嚴禁隨意拼湊。
c） 所有模板在使用前應清洗乾淨並用隔板塗覆，必須清除損壞的模板。
d）在混凝土施工過程中安排木工看模具，及時處理問題。
e） 模板安裝質量要求。
模板安裝及預埋件及預留孔的允許偏差及檢驗方法見表65-2.
表65-2 模板安裝及預埋件及預留孔的允許偏差值。
4）梁板模板安裝。
1）根據地板上彈出的軸線彈出光束定位線。
2）根據設計標高調整支架標高，安裝梁底模板並拉線調平，當梁跨度為4m時，跨度內的梁底按設計要求拱起，如無設計要求，拱高一般為梁跨度的1--3。
3）梁板下的基礎土或樓板必須壓實，並按鋼管杆間距鋪設撬塊，以保證梁支承在牢固的基礎面上。梁部框架體應設定縱橫雙向剪刀支座，剪刀支座下端應與樁基墊帽、獨立基礎和地梁撐緊混凝土面。
5）模板安裝安全環保措施。
1）安全措施。
a）安裝模板的操作人員應戴安全帽，高空作業應掛好安全帶。
b）模板的安裝應按順序進行，模板和支撐系統不固定，嚴禁使用拉桿上下人。
c）模板安裝應在堅固的腳手架上進行，如果中途停止，就位的支柱和模板應連線一致，穩定，不得架空放置，以防墜落傷人。
d） 架設在模板上的電線和使用的電動工具應使用36V的低壓電源。
e）爬作業時，必須將模板連線件放在箱體或工具袋中，嚴禁將其放在模板或腳手架上，扳手等各種工具必須掛在車身上或放在工具袋內，不得掉落。在腳手架或手術台上堆放模板時，應按規定平穩堆放，防止脫落，不超載。
f） 安裝模板必須有穩定的爬公升工具或腳手架，高度在3以上在 5m 處，必須架設腳手架。 安裝梁模板的支撐架或操作平台和梁柱連線模板必須牢固支撐。 模板、電梯井道等預留孔內應加防護網，防止人員和物體墜落。
g）在地面模板以下，應首先檢查土牆的穩定性，如遇裂縫或土方危險，應先排除，方可操作。基礎槽上口1m以內，模板和支座件不得堆放。
h） 安裝牆柱模板時，應隨時進行支撐和固定。模板的緊韌體、連線件和支撐件在安裝前，不允許站在模板上操作。
i） 牆體和柱模板的支撐必須牢固，以保證整體穩定性。高度超過4m的柱模板應四面支撐或索線。 當柱模板超過6m時，同時採用組或柱模板，並及時設定柱間支撐，形成整體框架體系。 水平拉桿不應釘在腳手架或腳手架板等不穩定部件上，以防止鬆動和不穩定。
2）環保措施。
a） 在模板安裝過程中應注意控制雜訊汙染。
b）在木模板加工過程中，室內應使用電鋸和電刨機，並注意控制噪音。
c）加工木模板產生的鋸末和碎木應嚴格按照固體廢物處置程式進行處理，避免汙染環境。
d）使用脫模劑時防止洩漏，以免汙染環境。
1）模板的拆卸順序。
模板移除流程圖如圖 6 所示5-12.
2）拆除模板時的混凝土強度要求。
1）非承重模板（柱、牆模板）的混凝土強度應在其表面和稜角未因脫模而損壞時拆除，且不早於兩天;當混凝土強度達到施工規範規定的強度時，應拆除承重模板，混凝土強度應按同等條件下養護試塊的強度確定;雖然已經達到脫模強度，但當強度尚不能承受上部施工荷載時，應保留部分支護;樓梯間模板和支架只有在強度達到 100% 時才能拆除。
2）模板拆除安全環保措施。
1）安全措施。
a）高空拆除模板時，除操作人員外，不得有人站在下面，操作人員應繫好安全帶。作業區域周圍和出入口處應有專人負責安全檢查。 拆除作業區應有警示標誌，嚴禁無關人員進入;
b）在支架上拆除模具時應架設腳手架板，間歇拆除模具時應將拆除的零件和模板運走;
c）拆除樓板外梁、環梁模板時，應有防止高空墜落、防止模板向外翻的措施;
d）取下支架和木銼，立即拔出上面的釘子，並整齊地堆放，防止“釘子傷人”;
e） 6級以上大風天，不得拆除模板;
f）拆除承重模板時，為避免整塊突然坍塌，必要時應先設定臨時支撐，再拆卸。
環保措施：a）拆除模板時應注意降低噪音;
b）模板拆除後的垃圾應及時清理，嚴格按照固體廢物處理程式進行處理，以免汙染環境。
1.模板材料、規格和型號。
1）技術效能必須符合相關質量標準（通過進料木膠合板和竹膠合板的出廠合格證和檢測報告的入庫、檢驗）。
2）外觀質量檢驗標準（通過觀察檢驗）。
任何部位不得腐爛、發霉或起泡。 不得有邊緣缺陷和起毛。 單板每平方公尺脫膠量不大於0001m2。每平方公尺汙染面積不超過0005m2
3）規格和尺寸標準。
厚度檢測方法：在距板材邊緣20mm處用鋼捲尺，長短邊分別測量3分和1分，取平均值8分;每個測量點與平均值之間的差值是偏差。 長寬檢測法：用鋼捲尺測量每塊板在距板邊100mm處的長寬分別測量2分，取平均值。 對角線差異檢測法：用鋼捲尺測量兩條對角線之間的差異。 翹曲檢測法：用鋼尺測量對角線長度，用楔形塞尺（或鋼捲尺）測量鋼尺與板麵之間的最大弦高，後者與前者的比值即為翹曲。
2.垂直平整度控制。
1）嚴格控制模板的垂直度，每條模板線在模板安裝到位前必須重新測試，模板正確後方可安裝。
2）模板組裝配合，由工頭和質檢員逐一檢查模板的垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。
3）模板就位前，檢查頂模棒的位置和間距是否符合要求。
4）模板架設完畢後，拉動水平和垂直貫通線，確保澆築混凝土時模板變形和執行位置易於觀察。
5）仔細檢查螺栓、頂撐、斜撐是否鬆動。
1.精確控制。
每塊樓板混凝土澆築完成後，根據樓板軸線測量孔引導側梁控制線和彈性線，模板架設時，用雷射鉛垂儀將控制點引至模板，每層施工段設有4個（3個定位和1個複核）可以看到的樓板控制點， 在結構施工過程中，通過引導樓板控制線到操作層模板（模板預留孔）來審查梁邊距尺寸，從而控制邊梁精度。
2.精確控制。
本專案採用吊線吊件法檢查側梁和垂直度。
1）吊墜的幾何形狀要規則，重量要合適（1 3kg）。吊線由編織和未絞合的細鋼絲製成。
2）懸掛時，上端應固定牢固，線路中間不應有障礙物，特別是無側向阻力。
3）當線的左右兩側小於3 4mm時，取平均位置，當兩個平均位置之差小於2 3 3mm時，取平均位置作為投影結果。
4）防止風和振動，特別是側風。
5）在逐層測試中，應每3層放一次線，並用線墜進行驗證。
6.5.7.1、模板支座的施工過程。
6.5.7.2.支撐架的架設順序。
底座布置將橫掃杆從拐角部分放到底部杆兩側架設，底端與水平掃地杆扣固定，在固定底杆前應檢查橫桿的垂直度，各方向安裝好後用立桿，用安裝的第二層水平鋼筋杆和立桿扣固定， 檢查杆和水平杆是否符合要求，按40 60Nm扭矩用扳手擰緊緊韌體螺栓，按上述要求依次延長架設，直到架子的第一步完成，然後再次全面檢查架架的質量，確保架子的質量要求，然後進行第二步水平杆安裝。隨後，根據安裝過程及時架設剪刀式支架。
6.5.7.3.支撐架的架設要求。
1.水平條設定。
1）在杆的底部離地面或地面200處，按縱橫設定掃杆的程式沿垂直和水平方向，步距為1500。
2）在梁的底部增加一根水平杆，在頂部台階距離處的兩根水平杆之間應增加一根水平拉桿;滿足建築物周圍牆柱要求的水平杆或與結構柱有水平杆要求的各端部應與結構連線，以增強整個支護系統的剛度。
2.剪刀式支架設定。
1）豎立縱向和橫向剪刀支架。
縱橫剪刀支架每隔6m設定一次，剪刀支架寬度為45~6m。剪刀式支架與地面的夾角在45°至60°之間，由於梁底部的荷載較大，剪刀式支架布置在梁底部支撐的兩側，剪刀式支架每一步都應與垂直杆扣合。
2）架設水平剪刀支架。
模板支撐架沿高度方向在兩端和中間設定有水平剪刀撐，頂部和底部（掃地杆的設定層）應設定水平加強層。 水平鋼筋層的使用方法如下：帶水平斜桿"之"字形連線水平剪刀撐，水平斜桿寬度不小於3m。
3.架設安全防護裝置。
架體架設後，在最頂端橫桿處鋪設一層安全網，在架梁兩側鋪設寬度不小於600mm的作業平台腳手架板。
4、框架的其他施工要求。
1）梁板模板高支撐架所用杆材必須為合格國標產品;應控制各緊韌體的擰緊扭矩，直接承受載荷的緊韌體（如剪刀撐、斜撐和立桿等）應由專人檢查，嚴格控制擰緊扭矩在40 60Nm。用於固定主節點處橫向水平杆和縱向水平杆的碗扣必須擰緊，然後用錘子砸碎。
2）位於模板支架立桿底部或頂部的可調底座或中軸，可調支架的抗壓承載力設計值應不小於40kN，支撐板厚度應不小於5mm。 絲杆外徑不小於36mm，延伸長度不大於200mm，頂公升的抗壓承載力應與底座相同。 立桿頂部與支架頂部橫桿之間的距離不應大於400mm。
3）杆的長度必須採用對接連線，嚴禁搭接。
4）梁支座架與全廳架桿之間必須按步距設定雙向水平杆，保證雙向設計剛度足夠。
5）所有方材的位置和放置方向必須嚴格按照設計，如有調整，應計算並報批。
6）在縱樑與水平梁的交界處，不得因梁底支撐架相遇而減少立桿，應根據具體情況適當增加結構立桿。
7）框架體遇到立面結構標高變化時，應注意協調台階高度與結構標高的關係，以保證不超過台階高度，可採用一至兩個小台階的可變台階距離設定進行調整。
5 全館布置原則：
1）主副梁的交面積為架設面積，各區域與主副梁的距離如上圖所示，豎桿之間的距離為@900（豎桿之間的距離如上圖所示）;
2）主梁的間距，副梁的底部為全廳架設杆間距的1 2，當梁寬為400mm時，在梁的底部設定1根支撐桿;當400mm橫樑寬度為600mm時，設定2根立桿，當橫樑寬度為600mm時，在橫樑底部設定3根支撐立桿;
3）縱橫橫桿步距為1500mm;
4）掃地桿距地面200mm，頂部自由端500mm，千斤頂絲槓延長長度200mm
5）框架梁交接區為跨度，其周圍設定有連續的剪刀撐，梁底部的豎桿上還設有剪刀撐;水平剪刀式支架沿垂直方向設有上、中、下三個通道;
6）將框架體和已澆築的框架柱製成框架體保持柱的形式;
6.5.7.4、模板安裝施工流程。
6.5.7.5. 模板安裝。
安裝一柱模板。
根據彈出式立柱的控制線，鋼筋隱藏驗收後，可以密封立柱模具，並在安裝前清理立柱內的雜物。 封柱模板時，可將梁柱接縫模板安裝在一起。 為保證混凝土的施工質量，柱箍與鋼管箍一起安裝使用，當柱截面大於600時，中間設定牆釘，螺桿間距@450。 為了能夠重複使用牆螺釘，牆螺釘護套採用PVC硬塑料管，其長度與柱或梁的壁厚相同，使牆螺釘與混凝土隔離。 壁螺釘必須安裝在同一水平或垂直線上，但為防止大量周轉造成打滑等影響質量的因素，每顆壁螺絲在使用前應仔細檢查，嚴禁使用損壞的螺絲。 立柱的邊角用木板條擋住，以彌補海綿條，確保邊角筆直美觀。 在列之間使用拉通線來檢查和接受。 柱模上覆蓋有木槽，減少漿料洩漏。
2、剪力牆模板安裝。
模板使用前，先對模板表面進行清洗，並用隔板塗覆，嚴禁隔板弄髒鋼筋與混凝土的接縫。 立式內背槽採用50 100木方間距200mm，臥式外槽採用雙48 30、鋼管間距：300、500公釐。 鋼筋通過繫帶穿牆螺栓，水平間距500mm，垂直間距300-500mm。 斜撐在上、中、下三車道採用鋼管加固，保證其穩定性。 在底部三個止動螺栓的兩側增加了雙螺母。 內牆採用普通穿牆螺栓。
3、梁模板安裝。
1）首先在立柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，根據設計標高調整扣件腳手架可調頂公升標高，調整到預定高度，然後將梁底龍骨安裝在可調頂公升上並固定木材。龍骨安裝完成後，梁底模板用膠合板安裝。 主副梁交接時，主梁先拱，次梁後拱。 梁底模安裝完畢後，安裝側模、壓腳板、斜撐。
2）模板拱起要求為：
當梁跨度等於或大於4m且小於9m時，模板按03%拱起，當梁跨度等於或大於9m時，模板按035% 拱形，懸臂梁時，按 035%起拱，起拱高度不小於20mm。
3）為防止梁體凹凸不平，梁底凹凸不平、偏斜、梁邊模被吹起、柱梁間區域性模板嵌入，出現拆卸困難的現象，可採取以下措施：
1）模板應符合側模板覆蓋底模的原則，梁模板與柱模板的連線，落料尺寸一般應略有縮短。
2）橫樑側模必須有壓腳板和斜撐，拉線將筆直釘在樑側模上。
3）澆築混凝土前，模板應充分澆水。澆築混凝土時，不得採用使支護系統產生偏心荷載的混凝土澆築順序，幫浦送混凝土時應進行澆築平整，不得將混凝土堆放在幫浦送管道出口處。
4 樓板模板的安裝。
先過線，然後調整扣件式腳手架可調頂公升的標高，調整到預定高度，在可調頂公升支撐板上架設48根雙鋼管作為@900mm托樑，托樑固定後架設木牙橫槽，然後將膠合板模板安裝在橫槽上。 鋪設膠合板時，可以從四面八方展開，中間封閉。 如果是壓制的，則應將角模板釘在線路上。
6.5.7.6、高模板支撐架施工注意事項。
1）具體布置立桿時，應將主梁、副梁與支撐立桿的屋面間距作為乙個整體加以考慮，使三根立桿的縱向和橫向在同一直線上。調整平分杆間距時，上述杆間距為最大極限值，間距只能調整小，不能大;
2）雙向水平杆之間必須按每步距充分設定，以保證它們在兩個方向（x、y）上都有足夠的設計剛度。
3）全屋支撐架底部距基礎面200公尺以內必須設定雙向掃杆;
4）嚴格按照規範要求設定垂直和水平剪刀支架
5）確保各緊韌體的擰緊力矩控制在45 65nm以內;
6）嚴禁搭接立柱長度，對接必須採用對接扣件，相鄰梁柱的對接接頭不得同步，立桿對接端應平整;並且垂直杆和水平杆的接頭應交錯設定在不同的框架中。
7）當立柱底部不在同一高度時，高度處的縱掃杆應向地面伸出不少於2個跨度，高度差不得大於1公尺，立柱距坡上緣不得小於05公尺。
8）嚴禁將上段鋼管柱和下段鋼管柱錯開固定在水平拉桿上。
6.5.7.7.實施高支撐模板支撐的強制性規定。
這種高支撐框架在施工和使用過程中應執行的強制性規定如下：
1）嚴禁在鋼管上打孔。
2）在主節點處必須設定橫向水平杆，用直角緊韌體固定，嚴禁拆卸。
3）腳手架必須設定縱橫掃杆。縱掃杆應固定在杆上，距離基底上皮不超過200mm，並用直角緊韌體固定。 橫向掃地杆也應通過直角緊韌體固定在縱掃杆正下方的立桿上。 當桿基不在同一高度時，高度處的縱掃杆必須以兩跨向低處延伸，並與杆固定，高差不應大於1m。
4）除頂部台階外，其餘各層各台階的接頭必須採用對接緊韌體連線。
5）剪刀式支具和橫向斜撐的架設應與豎桿、縱橫杆等同步豎立。
6）拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁同時上下作業。
7）嚴禁將所有部件扔到地上。
8）舊緊韌體使用前應進行質量檢驗，嚴禁有裂紋、變形使用，必須更換鋼絲滑的螺栓。
9）工作層的建築荷載應符合設計要求，不宜超載。模板支架、電纜風繩、幫浦送混凝土、砂漿輸送管不得固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重裝置。