與傳統的小零件、油罐車和散貨船相比，臥式貨櫃罐體還可以實現卸貨場所的無縫對接，具有方便、防腐、方便、清潔等優點，不僅可以乘火車使用，還可以乘汽車和海運使用。 目前，化工原料的運輸多次用於奧氏體不鏽鋼容器。 那麼目前使用的整個罐體的主要部分是奧氏體不鏽鋼罐。 因此，罐體不鏽鋼的鈍化直接影響罐體的防腐性和耐久性。 目前，不鏽鋼主要用於通過酸洗鈍化形成鈍化膜，提高了防腐要求。 那麼這次就介紹一下不鏽鋼臥式容器的酸洗鈍化工藝和質檢。
一：酸洗鈍化 酸洗鈍化是用強氧化性酸溶液去除不鏽鋼表面的氧化皮和鐵鏽。 不鏽鋼用氧化酸溶液處理後，表面會形成緻密的薄膜，緊密粘附在不鏽鋼基體上，滿足防腐要求。 二：奧氏體防鏽鋼罐箱酸洗鈍化液主要成分 創捷軒CJX-2000酸洗鈍化液由多種環保有機酸、無機酸、緩蝕劑組成，具有很強的氧化性。 這樣可以保證不鏽鋼表面的鈍化質量。 三：罐體酸洗鈍化工藝 目前，迴轉浸泡法主要用於罐體酸洗，以滿足防腐要求。 不鏽鋼罐內表面的酸洗鈍化是通過罐式容器的不斷旋轉來完成的。 主要工藝流程：罐體清洗、封頭酸洗和鈍化、罐體酸洗和鈍化、漂洗和乾燥。 （1）清潔水箱內部。 用刷子清洗罐內的焊縫茶，用高壓槍用脫脂液擦洗罐內的油等汙染物。 然後沖洗至pH值約為7。 此外，還需要注意的是，水的溫度至少為8。 （2）頭部單獨醃製。 由於罐體內的酸洗鈍化液不能完全覆蓋封頭，因此在隨後的酸洗中，為了保證酸洗頭的質量，在罐體旋轉酸洗之前，必須使用酸洗槍將酸洗頭均勻噴灑至少5次， 需要用酸洗槍均勻噴灑酸洗頭，對酸洗頭進行至少5次（3）罐體酸洗鈍化。採用旋轉方式使罐體以恆定速度旋轉，罐體內進行酸洗和鈍化。 根據罐體的容積，需要將酸洗鈍化液從檢修孔幫浦入罐體內。 為了保證酸洗鈍化液的酸洗鈍化質量，通過多次實驗知道，罐體的容積與澆注酸洗鈍化液的重量與澆注酸洗鈍化液的重量有如下關係： 澆注酸洗鈍化液的重量（kg）體積值（單位： 千公升） 09（主要用於容積超過20,000公升的儲罐）。 例如，如果罐體的容積為25千公升，則倒入其中的酸洗鈍化液的重量為25 09=22.5公斤。 人孔應密封並用專用井蓋鎖緊，以保證酸洗鈍化液不洩漏。
在旋轉酸洗鈍化過程中，為保證酸洗鈍化質量，罐體旋轉速度應為8-10mmin。 同時，影響槽體酸洗鈍化質量的兩個重要因素是溫度和時間。 為此，在冬季生產中，在將酸倒入罐內之前，應將罐體加熱到20左右，使罐體充分鈍化，使其形成良好的鈍化膜。 在酸洗過程中，應嚴格控制酸洗鈍化時間。 如果時間太短，會造成罐體表面酸洗不足，容易出現黑斑和青色; 如果時間過長，會導致罐體表面被過度清洗，容易出現白點。 實踐表明，當罐體溫度在20左右，罐箱旋轉酸洗鈍化60-70分鐘時，罐體表面的鈍化質量效果較好。 （4）清潔。 沖洗水需用純淨水全方位沖洗，沖洗後廢水出口殘液pH值為6 8。 將罐子裡的水擦乾淨，不要留下任何水痕。 （5）乾燥。 為了在水箱中不留下水痕，必須將水箱擦乾; 進出水箱時，應穿乾淨的一次性鞋套和工作服，防止鈍化膜的破壞和環境中灰塵的汙染; 鈍化面不得與硬物接觸，以免損壞鈍化膜; 受傷部位應及時處理，部分二次鈍化。 4、酸洗鈍化質檢 （1）外觀檢驗：鈍化後的罐體表面銀白色，無氧化色和黑點。 （2）藍點試驗。 罐體表面乾燥後，用鐵***K3[Fe（CN6）]加試劑鹽酸5ml，試劑硫酸1ml至100ml水製備溶液（建議立即使用）。 濾紙浸泡在溶液中後，附著在待測表面或將溶液直接塗覆或滴在待測表面上。 在30秒內觀察藍點，有藍點不合格，沒有藍點不合格。 測試後也應沖洗掉測試液。 藍點試驗的基本原理是，如果表面鈍化膜不完善或被鐵離子汙染，就會有游離鐵離子，然後就可以發生反應：Fe2++K3[Fe（CN6）]=KFE[Fe（CN6）]深藍色+2K