在注塑成型過程中，TPE產品有時會由於各種原因不可避免地產生焊痕，當這種情況發生時，無疑會給我們的使用帶來不便，從而影響TPE產品的成型質量。 那麼你知道TPE注塑成型中出現焊接痕跡時會發生什麼嗎？ 以下是您所知道的：
TPE注塑成型的焊痕現象：
焊痕是指在有孔的注射產品或多點進料的產品中，熔體在模腔內匯聚時不能完全熔合，在匯合處形成線性溝槽。 當熔融材料由於流速不相干和充模材料流動中斷而在型腔內多股流匯聚時，熔接接頭的主要原因是不能完全熔合。 此外，如果在澆口噴塗熔體，也會形成焊縫，並且由於焊縫強度低，整個產品的強度會降低。
TPE注塑成型中焊痕的原因及處理措施：
原因一：物料流動性差，流速太慢，物料流前沿溫度低，致多股物流在匯聚時不能充分融合，產生焊痕。
處理：選擇流動性好的材料或新增潤滑劑，以增加流動性，確保其能夠充分融合。
原因二：模具排氣不良，使模腔壓力過大，物料流動不暢。
處理措施：適當降低夾緊力或重新確定澆口位置，但在此之前，檢查是否有異物堵塞排氣孔; 可以使用焊縫處的排氣系統或溢流坡口，使排氣良好，使焊縫與工件分離。
原因3：冷材料阻礙了熔體的流動。
處理措施：將冷料的尺寸增加好。
原因四：模具澆注系統設計不合理，澆口位置設計不當或澆口過多，工藝過長，正向物料流不能完全整合。
處理措施：縮短工藝流程，減少物料流溫差; 如果柵極太小，流道電阻過大，則應增加柵極尺寸。
原因5：熔化溫度過低，模具溫度過低，注射壓力過低，注射速度太慢，會降低物料向前流動的溫度並加速它，不能完全整合。
處理：適當增加這些工藝引數的值。
原因6：模具表面靠近接縫面的冷凝和潤滑劑過多，熔體不能很好地融合。
處理措施：徹底清潔模具表面，避免顆粒和模具表面過度潤滑。
原因7：產品結構設計不合理，如果產品太薄或厚度差異太大或嵌件過多，就會造成焊接不良。
處理措施：在設計產品時，應確保成型時產品最薄部分大於最小允許壁厚，壁厚應盡可能一致，以減少嵌件的使用。
綜上所述，這就是TPE注射成型中出現焊痕現象的原因及處理措施。 當無法避免工藝和模具產生焊痕時，可以在設計TPE產品時在焊縫上貼上“調整片”，使焊縫出現在調整片上，然後將其切斷。