TPE材料撕裂強度差的原因是什麼？ 如何改進？

在生產加工TPE材料的過程中，由於各種原因，很多朋友會遇到TPE材料撕裂強度差的問題，這無疑會給我們的使用帶來不便，影響使用。 那麼你知道TPE材料撕裂強度差是怎麼回事嗎？ 如何改進？ 以下是您所知道的：

TPE材料撕裂強度差的原因及改進方法：

一、TPE材料復合體系問題。

原因分析：橡膠基材的種類、塑料的比例、含油量等，都會影響復合TPE材料的撕裂強度。

改進方法：1、選用具有高分子量和星形結構的TPE材料SEBS基材。

2.如果TPE材料的物理效能允許，適當增加塑料成分的比例（如PP、PS、LLDPE）。

3、在保證物理效能的前提下，適當減少油的新增量。

4、適當減少碳酸鈣等無機填充粉的用量。

2.TPE材料在多次使用後降解或材料效能降低。

原因分析：TPE材料的成型溫度越高，加工次數越多，材料的物理效能，包括撕裂強度，都會逐漸變質。

改進方法：了解TPE材料的成型特性，採用適當的加工溫度。 使用二次材料時，注意控制二次材料的比例（一般二次材料用量不宜超過25%）

3.應力缺陷。

原因分析：TPE製品有鋒利的內邊或稜角，存在應力間隙，容易導致應力集中。 當遇到外部拉伸撕裂時，產品撕裂大多從這些位置開始。

改進方法：在TPE材料產品和模具的設計中盡量避免尖角或突兀的拐角，並盡量在拐角處設計圓弧，以減少應力缺陷。

綜上所述，這就是TPE材料撕裂強度差的原因以及如何改進。 如果遇到TPE材料撕裂強度差的問題，可以分析原因並根據上述情況解決。 如果我們仍然無法通過上述方法解決問題，請聯絡Mesculo，我們將安排專業技術人員為您提供詳細解答。