隨著現代工業技術的飛速發展和生產過程的自動化，對帶鋼型規格的尺寸精度和效能提出了更高的要求，精軋機是成品軋鋼，是生產熱軋帶鋼的核心部分，軋制產品的質量水平主要取決於技術裝置水平和精軋機的控制水平， 因此，對熱軋機熱軋工藝的研究具有重要的理論意義和實際工程應用價值。
為了應對國內一些重型機械生產加工企業，新熱軋機在控制過程中，為了提高熱軋機產品的質量，主要是開始提高冷軋機軋制引數的預定精度，控制系統，冷軋、型號等方面深入了解系統常用方法， 建立精軋機的數學模型工作原理，合理簡化精軋機的數學模型，綜合考慮非線性因素。
軋機熱軋工藝在實際工況下的影響使模型更適合於工程實踐，在模型實施中，充分利用現代技術和計算軟體，在考慮影響冷軋的各種因素的基礎上，將軟體中的動態結構圖用於系統， 立式振動磨機模型採用第一軟體Adams力學動力學，為研究所建立帶材厚度和形狀變化的動態特性的影響提供了很好的分析方法。
通過將實測值與模擬結果進行對比，表明該模型能夠很好地反映實際工況，通過改變預定義引數的值，可以得到引數在工況中的影響規律，並可以增加一些調整方法來改進熱軋工藝， 在生產現場驗證了重要引數的精度和動態特性的研究結果，提高了熱軋機生產的產品質量，為熱軋機的調速水平提供了重要支撐。
為了進一步提高熱軋產品的質量和效能，除了優化精軋機的控制引數和數學模型外，還可以考慮以下幾個方面：
首先，加強對軋制過程的監測和檢測。 在熱軋過程中，實時監測帶鋼的厚度、寬度、溫度和顯微組織，及時發現和解決潛在問題，確保帶鋼質量穩定。
二是引進智慧型技術。 利用人工智慧、機器學習等技術手段，對熱軋工藝進行智慧型控制，提高軋機的適應能力和穩定性，實現快速響應和精準控制。
此外，還注重軋制原料的質量控制。 確保原材料的成分、結構和效能符合要求，對於提高熱軋產品的質量至關重要。 同時，加強對生產環境的控制，保持軋機工作區域清潔穩定，減少外部因素對產品質量的影響。
最後，應加強熱軋工藝的研究和創新。 不斷探索新的工藝引數、技術和裝置，提高熱軋產品的效能和附加值。 通過與科研院所、高校等機構的合作，推動熱軋技術的進步和發展。
綜上所述，通過優化精軋機的控制引數，引入智慧型技術，注重原材料和環境的質量控制，加強熱軋工藝的研究和創新，可以有效提高熱軋產品的質量和效能，以滿足現代工業技術的要求。 這不僅有助於提公升企業的競爭力，而且促進了整個熱軋行業的可持續發展。