氫能被廣泛認為是21世紀最有前途的清潔能源之一。
管束容器作為儲氫和運輸氫氣的重要工具，在氫能產業鏈中發揮著重要作用。 國內管束容器的生產製造已有10多年的歷史，在製造、使用和檢驗方面積累了大量的經驗，但管束容器的製造沒有國家和行業標準，製造單位按照經審查備案的企業標準製造。 氫管束容器作為含有危險化學品的移動式壓力容器，其安全使用和操作非常重要。
運輸壓縮氫氣的半掛車列車主要由牽引車、骨架半掛車和管狀束式貨櫃組成。 選用拖拉機要配套半掛車，應符合GB 7258《機動車作業安全技術條件》的規定。 骨架半掛車至少應符合GB T 23336《半掛車通用技術條件》、GB 7258《機動車輛安全操作技術條件》和GB 1589《道路車輛外形尺寸、軸載和質量限值》。 本文所指的氫管束容器也是IMDG規範下的多單元氣體容器，由框架、大容量鋼製無縫氣瓶和管道系統組成。 接受TSG R0005-2011《移動式壓力容器安全技術監督規程》監理。
氫管束容器的氣瓶是氫氣儲運時可再充裝的大容量鋼製無縫氣瓶，需要滿足GB T 33145-2016《大容量鋼製無縫氣瓶》和特種裝置安全技術規範TSG R0006《氣瓶安全技術監督規程》的要求。 瓶子的兩端是開放的，並通過法蘭與框架支撐板連線。 框架應符合貨櫃裝運的要求。 管道系統由前庫安全卸料管路、後庫作業管路和安全卸料管路組成。 前艙（安全艙）每個氣缸都裝有爆破片易熔合金塞裝置，後艙也為操作室，主要用於操作管道、溫壓儀表和爆破片易熔合金塞的安全裝置。 目前，新生產的普通氫管束容器多由6管製成，公稱工作壓力為20MPa，單瓶外徑為719mm，最小壁厚為212mm，筒體長度為12190mm時單瓶容積可達4230L，因此管束容器的總容積可達2538m3，可承載壓縮氫氣373kg。
在第一次更換管束容器出廠之前，氮氣（0.1～0.2MPa），並將氣缸和管路中的氧含量控制在3%。因此，首次使用前，應更換鋼瓶內的氮氣，校準壓力表和溫度計，測氧量應不超過3%。
對於第一次商業灌裝，建議在管箱公稱工作壓力的 80% 下灌裝。
在加裝和解除安裝氫管束容器之前，應檢查相關裝置和配套設施，如壓縮機是否正常工作; 加油站各儀表的指示引數是否正常; 管道連線是否緊密無洩漏; 裝卸軟管與充氣柱緊密連線，管束箱主調節閥、瓶閥、排汙閥正常。 此外，工位內的對接位置應直接與裝卸軟管連線，以免軟管變形; 裝卸軟管應與充氣管水平連線，高度應與主控制閥的高度相當。 典型的氫氣管束容器工藝如圖1所示。
充氣
灌裝前，要確認氣瓶內有殘壓，無壓嚴禁充填。 進入作業區指定地點，停下車輛，開啟作業箱門，將靜電接地裝置與站內接地裝置連線; 檢查防意外啟動聯鎖裝置是否工作; 及時確認連線可靠。
首先，依次開啟各氣瓶的瓶閥V101、V106和壓力表閥V301以及灌裝收集管，關閉主控制閥V501和V502，軟管中的氣體更換為灌裝站的氣源，關閉灌裝站的排氣閥。 緩慢開啟操作箱V501或V502的主控制閥充氣，期間溫度小於或等於使用溫度上限; 當壓力達到公稱工作壓力或灌裝溫度對應的最高灌裝壓力時，及時關閉灌裝站充氣閥; 並依次關閉每個氣缸的閥門V101 V106。 開啟加油站排氣閥，取出軟管壓力，確認軟管無壓，關閉操作箱V501或V502主控制閥，鬆開裝卸軟管; 關閉排氣閥和壓力表閥 V301。 斷開靜電接地裝置與站內接地裝置的連線，關閉操作箱門，完成充氣操作。
放氣
進入作業區指定地點，停下車輛並開啟作業箱門，首先將靜電接地裝置與站內接地裝置連線; 檢查聯鎖裝置是否正常工作，及時確認連線是否可靠。 依次開啟C01、C06氣瓶閥V101、V106和壓力表閥V301，關閉集氣管主控制閥V501、V502，更換軟管內的氣體，關閉充氣變電站排氣閥; 緩慢開啟氣體排放的主閥，溫度不低於使用溫度的下限。 卸料完成後，關閉卸料塔主閥; 依次關閉C01 C06氣瓶閥V101 V106; 開啟充氣變電站排氣閥，去除軟管壓力，確認軟管無壓力，關閉操作箱主控制閥V501或V502，鬆開裝卸軟管; 關閉排氣閥和壓力表閥 V301。 將靜電接地裝置與站內接地裝置斷開，關閉操作箱門，完成卸貨操作。
氫管束容器產品應當由特種裝置製造許可證資質單位製造，無監督檢驗證書或者逾期檢驗的氫管束容器不能登記使用; 正式使用前應進行安全檢查。 禁止在瓶體上焊接電弧，不得對瓶體進行挖掘、焊接和修補。 瓶內氣體不得排出，必須留01MPa壓力，嚴禁擅自更改氣缸密封標誌。
單位需要有應急預案，及時進行安全演練，操作人員可以處理突發事件，單位和半掛車管理人員、司機、護送人員應負責半掛車的安全執行。 進行裝卸作業時，操作人員不得離開現場，駕駛員不得啟動車輛; 裝卸現場環境必須滿足作業要求。 當它需要大修時，它必須是空的，並且不能裝入介質。 凡有雷擊、火災、氣體洩漏、壓力的地方。
如出現異常力等不安全因素，應立即停止操作並妥善處理。 嚴禁使用溫度超過40度的熱源直接加熱排氣瓶。