近年來，光伏產業鏈蓬勃發展，新增裝機規模屢創歷史新高。 在如此高的景氣下，光伏產業鏈各個環節的企業紛紛擴產，同時，也有很多“跨界玩家”躍躍欲試。 隨著新增產能的不斷釋放，整個光伏產業鏈逐漸陷入“肉搏戰”。
在當前的產業環境下，光伏企業該如何突圍？
筆者認為，技術創新將成為穿越週期的“法寶”。 2024年是光伏電池技術從P型向N型突破的關鍵時期。 在n型技術以多種方式蓬勃發展的當下，各大光伏企業有著不同的玩法。 目前，TOPCON基本處於行業主流，新增產能最大。 關於新一代技術的選擇，Aiko分享（600732SH）已成為國內GW級以上N型BC路線的唯一製造商。
在光伏產業發展史上，從來不缺口水戰。 每一次新技術的推出，都伴隨著質疑、爭論和碰撞。 由於BC電池的結構特點，業界普遍認為其雙面性難以增加，在應用場景和成本上存在諸多爭議，因此BC被貼上了“小眾路線”的標籤。
然而，愛旭始終下定決心將“不斷提高光電轉換效率作為核心競爭力”這一選擇，並在爭議中不斷前行。 近日，愛旭株式會社推出全球首款高雙面ABC（All Back Contact）元件——“恆星系列”，雙面率達70%，一舉打破了雙面“桎梏”的桎梏和市場固有印象。 至此，愛旭構建了集中式、工業、商業、住宅的全場景產品矩陣，在N型ABC技術領域實現了從矽片到電池片再到元件、從效率到品質的全面顛覆。
在業內人士看來，愛旭股份選擇了一條艱難而正確的道路，這是其在殘酷甚至悲慘的市場競爭中奮起直追、脫穎而出的關鍵。 可以預見，在不久的將來，集高功率、高雙面性、高可靠性、特定場景適應性等多重優勢於一身的ABC產品，將得到更多客戶的認可，擁有更大的市場份額。 在未來的元件產業中，愛子作為BC的先行者，必將成為引領行業轉型發展的重要力量。
早在2024年，愛旭就推出了業界首款高效N型ABC電池2024年，它是全球第一家推出基於ABC電池的高效元件的公司。
在公布的2024年12月全球元件效率排行榜中，愛旭ABC元件以24%的轉換效率排名第一，這是愛旭ABC元件連續第十個月排名第一，引領光伏行業進入元件轉換效率24%+的時代。
然而，由於BC電池的結構特點，業內經常有聲音認為其雙面性難以提高，且新技術存在成本降低曲線，因此認為BC的應用場景僅限於分布式市場，在集中式電站領域沒有明顯的優勢。
作為ABC技術路線的開拓者，通過不斷創新，愛旭成功突破瓶頸，率先實現了雙面率的重大突破。 新發布的“恆星系列”元件是愛旭株式會社自主研發的ABC高效元件，產品轉換效率為237%，最大功率可達640W。 值得注意的是，“恆星系列”產品的雙面性提公升至70%，徹底扭轉了BC元件背面發電貢獻小的刻板印象。
據一位業內人士稱，雙面性是衡量光伏元件從背面吸收和轉換太陽光能量的能力的指標。 雙面度越高，模組背面的功率增益越大。 地面電站的客戶看重雙面性，因為正面和背面的組合發電導致元件的綜合功率更高。 許多集中式電站都是高架的，因此使用高雙面度的元件對發電更有利。
在70%的雙面率的基礎上，前後綜合功率比同尺寸TOPCON高30W以上。 ABC雙面元件的壽命發電量比同面積的TOPCon元件高7%。
愛子“恆星系列”產品的發布，不僅消除了市場對BC技術的疑慮，也引領BC技術進入集中式電站的應用場景，推動BC成為“行業主流”技術。
行業協會資料顯示，2024年前三季度，我國集中式光伏新增裝機量達到61個79GW，同比增長2578%，67 個新的分布式安裝14GW，同比增長900%。可以看出，受大基專案推進的影響，集中裝機增速顯著。 根據研究機構TrendForce集邦諮詢的資料，預計到2024年，集中式光伏將成為中國光伏裝機量的主要增量。
據了解，目前央企已開始對BC元件產品進行單獨劃分招標。 憑藉高效穩定的ABC模組產品優勢，愛旭進入了部分央企的“白名單”，也獲得了部分訂單。
愛旭股份董事長陳剛此前在2024年第三季度業績發布會上表示，由於中心化市場是乙個可以快速擴張的市場，後續的能量將更傾向於國內中心化市場。 “恆星系列”的推出可以說是恰逢其時，由於玩家數量有限，BC產品供應不足，疊加其高效率、大功率、高可靠性等優勢，勢必形成市場溢價優勢，這也有望進一步提振愛旭股份的第二條增長曲線。
電池技術之戰的最終戰場必須回歸終端應用場景。
此前，陳剛在接受**採訪時表示，“過去光伏元件是乙個比較廣泛且無差異化的市場，愛子ABC業務的推進，就是根據不同的客戶、不同的場景，提供更貼近自己需求的產品，為客戶創造和分享更多價值。 ”
隨著“恆星系列”產品的重磅發布，愛旭完成了集中式、工商業化、住宅全場景化產品的產品矩陣。
在集中式場景下，全新“恆星系列”產品深度耕耘客戶差異化需求，解決地面和水面兩大客戶痛點。 其中，面向地面場景的“北極星”產品充分考慮了地形複雜導致的土地資源有限、照射條件不均勻等問題，在提高有效利用面積、降低投資成本和運維成本方面表現良好為潮汐平坦水面場景定製的“天狼星”產品，創新了高耐水性封裝技術、防腐框架和防水帽設計，克服了鹽霧、鳥聚集、鳥糞等對元件發電效能和可靠性的困難，降低了清洗頻率，實現了全生命週期穩定的發電收益， 降低運維成本。
據愛旭股份副總經理夏恆亮介紹，“恆星系列”雙面ABC元件在地面和水上場景下均能有效抑制因惡劣環境條件導致的電池模組損壞、發電效率損失等問題。 根據實證檢驗，在相同的區域性附著遮擋下，ABC元件與TOPCon元件相比的發電增益在20%-60%之間變化。 ABC元件獨特的陰影遮擋優化和熱點抑制功能，不僅保證了專案的發電效能和可靠性，而且大大提高了產品全生命週期的發電量，幫助客戶降本增效。
此外，連同面向工商業場景的“惠星系列”和面向住宅場景的“黑洞系列”，上述三個產品系列成功構建了愛子的高效ABC產品矩陣，全面覆蓋了各主流光伏發電應用場景的客戶需求。
從管狀PERC技術的創立，到“雙面、雙測試、雙分箱”的推出，再到首次量產大尺寸電池片，愛旭在光伏行業重大技術變革的多個關鍵節點上寫下了強勢一筆。
如今，光伏產業再次站在十字路口，愛旭一直矢志於走N型ABC路線。 陳剛曾說，“BC是單晶矽電池的終極技術，目前的ABC技術路線足以讓我們在未來5-8年內保持領先優勢。 ”
一位業內人士認為，愛旭股份的信心首先在於BC科技的先天優勢。 BC電池正面無柵線的結構特點，消除了前電極結構造成的光損耗。 PERC和TOPCON等技術是從改善鈍化工藝和降低電損耗的角度來提高電池極限轉換效率的競爭替代品，而BC電池則是從增加照明面積和降低光損耗的角度來提高電池的極限轉換效率， 並且其他電池之間沒有替代關係。此外，BC電池的前母線是減少光影效果的“終極手段”，很難被更好的工藝所取代。
N型BC技術可以說是光伏電池技術的巔峰之作，其理論轉換效率甚至超過29%。 因此，愛子的ABC產品自然具有高轉換效率的基因。 這一優勢決定了它有更大的市場空間“，上述人士表示。
這背後，根植於愛子對極致技術的狂熱追求和創新。 的確，創新不僅直接寫在愛旭股份的外在企業精神中，更真正滲透到其整個團隊的基因中。
作為“技術之王”，愛旭目前在N型ABC領域實現了從矽片到電池片再到元件、從效率到品質的全面顛覆，形成了包括高阻低氧矽片技術、超快雷射圖案化、無銀金屬鍍膜技術、高可靠性0BB串線技術、高雙面高可靠性結構設計等六大獨特技術突破。
在矽片層面，愛旭開發出了真正高品質的高電阻、低氧矽片。 傳統的低阻高氧Cyzopull法（RCZ）存在雜質多、壽命低等問題，難以製備出超高效晶體矽電池。 新一代ABC採用輕摻雜超導磁控直拉法（LD-MCZ），突破電阻率控制和斷線控制兩大挑戰，生產出具有低氧、高電阻、高低量子壽命特點的矽片，為電池效率突破27%+開啟了通道。
在電池環節，圖案化是BC電池的一大技術難點，傳統的一級掩膜方法工藝複雜、成本高、良率低，無法適應規模化生產。 愛旭株式會社應用超快雷射圖案化技術，通過飛秒、皮秒和亞皮秒雷射一步完成加工，為實現低成本、高容量、高良率電池做出貢獻。
此外，其他電池路線一般採用銀漿作為柵極材料，目前太陽能銀漿用量已佔全球最佳儲量的15%左右，2024年將超過儲量的20%，2024年甚至將達到全部儲量的85%至98%，將面臨銀漿短缺的問題。 愛旭株式會社獨創的無銀金屬鍍膜技術，通過電化學和化學鍍銅、鎳、鍍錫，用廉價金屬代替***，確保光伏產業化擴產後無後顧之憂。 目前，愛旭在10GW規模生產線上實現了超越印刷銀漿的綜合工藝效果，遠超行業內其他銀漿替代品，為光伏行業進入無銀時代樹立了典範。
縱觀元件環節，隨著電池效率的提高，封裝損耗也成為行業元件環節的瓶頸，愛旭研發了高品質的0BB串焊技術，通過突破傳統的多母線焊接工藝，解決了金屬網絲過焊、虛焊、短路、漏電等致命問題， 使0BB技術在行業內首次通過嚴格的質量和可靠性評估和產業化。此外，ABC構件的焊接不同於傳統的“Z”形焊接，創新採用“一”形焊接，降低了應力集中，提高了抗隱裂紋的能力，大大提高了ABC構件的機械可靠性。
對於ABC電池的未來，陳剛信心滿滿。 他表示，目前，愛子的ABC產品每週都會降低成本，預計2024年年中成本將與TOPCon持平。 “再往前走，我們的LCOE將遠低於我們今天擁有的所有其他技術。 ”
從小橡子中長出大橡樹。 愛子高雙面ABC元件的成功推出只是乙個開始。 未來，基於對客戶痛點和需求的深刻洞察，愛旭將持續在光伏技術上進行顛覆性創新，在更多場景下為全球客戶創造更多價值，加速零碳新時代的到來。 （本文首發於鈦**app）。