噴塗技術作為一種表面處理方法，廣泛應用於材料的實驗研究和工業生產。 隨著人們對材料表面要求和環保觀念的不斷提高，一些傳統的噴塗方式已經不能滿足產品的要求。 在這種情況下，您可以嘗試超聲波精密噴塗。
超聲波精密噴塗作為一種精密噴塗，最大的優點是：均勻、精密、省材。 超聲波精密噴塗是一種獨特的噴塗技術，是一種基於超聲波霧化技術的噴塗方法。 被噴塗的物料首先是液態，液態可以是溶液、溶膠、懸浮液等。 液體塗層首先通過超聲波霧化裝置霧化成細顆粒，然後用一定量的載氣（0.）霧化。15MPa）均勻塗佈。塗覆在基材的相對表面上以形成塗層或薄膜。
普通噴塗通常利用高速氣流將液體材料吹走並噴灑在基材上。 超聲波噴塗的效果很難以技術專長和精度實現。 在噴塗過程中還存在由於油漆飛濺而浪費原材料的問題。
與普通噴塗相比，超聲波噴塗具有軋制的優點，這也是超聲波精密噴塗應用越來越廣泛的原因之一。
1.普通噴塗的均勻性不能滿足情況的要求;
超聲波精密噴塗後細顆粒均勻性可達95%以上。 此外，還可以配置超聲波分散系統，實現奈米固體顆粒分散體的分散、攪拌和供應，避免了噴塗過程中分散體的團聚和析出。
2.普通噴塗的塗膜厚度不能滿足要求;
超聲波精密噴塗可產生更均勻、更薄、更可控的薄膜塗層，乾膜厚度可達數十奈米。 這是一種奈米級噴塗方法。 而且，噴霧成型是可控的，可以通過噴嘴的工作頻率、霧化流量、噴塗次數等進行精確控制。
3.現有噴塗存在飛濺現象，大量浪費原料，甚至達不到環保要求;
與依靠壓力和高速運動將液體粉碎成小顆粒的傳統噴頭不同，超聲波噴頭使用較低的超聲波振動能量來霧化液體。 超聲波精密噴塗是霧化噴塗的一種。 當液體物質離開噴嘴時，它已經被霧化成均勻分布的細顆粒。 只有壓力為 015MPa的微小氣體可以輸送到基材表面，形成塗層或薄膜。 由於載氣氣壓低，大大減少了噴塗過程中油漆的飛濺，達到了節省油漆的目的。 超聲波噴塗的油漆利用率是傳統雙液噴塗的4倍以上。
此外，超聲波精密噴塗機的噴嘴採用鈦合金材料，具有強度高、耐腐蝕的特點。 從理論上講，液體材料的效能沒有限制，但通過大量的測試，目前粘度小於50cps，只有固體含量小於20-30%的液體材料才能霧化。