新年伊始，在習安高新區法斯特高智新廠區，黃色工業機械人靈活地旋轉機械臂，熟練地完成著各項操作。 數十輛橙色物流小車來回穿梭，精準有序地運送各種生產物資。 智慧型螢幕上的各種資訊圖表和數字不斷更新，生產經營動態一目了然。
法士特高志新廠區是陝西法士特汽車傳動集團有限公司實施“十四五”規劃，圍繞創新鏈布局產業鏈的戰略選擇，是企業加快傳統製造業向智慧型製造轉型公升級，全面完成商用車全系列智慧型傳動系統的戰略布局的生動實踐。 名片”。
該工廠被稱為“工業4以“0”和“智慧型製造”理念為指導，應用新一代資訊科技和工業網際網絡技術，構建虛擬與現實融合、資料驅動、元素互聯、全球可追溯、全流程自動化的智慧型製造體系，成功應用“數字孿生、黑光生產、萬物互聯”六大核心技術。 智慧型決策、綠色製造、資料閉環“，實現製造過程”透明化、黑色化、數位化、智慧型化、綠色化、精益化“，打造智慧型生產、數位化運營、網路化管理的新高地。樹立汽車變速器領域智慧型工廠新標桿。
透明工廠
通過工業 4 中的建模**和數字孿生等大量應用實現快速智慧型新工廠0關鍵核心技術，在虛擬空間中模擬工廠的實際生產活動，實現實體工廠與虛擬工廠的互動對映，從而不斷優化工廠布局，實現機加工、物流、裝配等生產環節的節拍驗證和虛擬除錯，並借助AR等技術手段， 複雜的生產過程變得更加透明。
黑燈廠
基於加工全自動化、簡化人工生產的原則，快高志新廠打造了一條“穩定、自動化、柔性”的生產線，實現了加工自動化率100%以上、裝配自動化率70%以上、產線作業率90%以上，以“智慧物流”為輔， “萬物互聯”支援和“智慧型決策”應用，以及資訊系統排程，最終實現黑光生產。
數位化工廠
立足物聯網建設，借助5G等通訊網路技術，通過感測器等感測技術採集人、機、料、法、環境、測能七大生產要素，實現生產要素的全面數位化和互聯互通。 新廠區每秒採集資料超過10萬條，生產資料自動採集傳輸率達到100%。 實現100%的身份管理、80%的資料採集和50%的生產要素控制和分配。
智慧型工廠
新廠區以業務數位化推進智慧型運營，形成能源、照明、物流、生產、園區、運營、裝置維護七大智慧型場景，實現全廠智慧型決策、高效運營。 通過能源資料和視覺化執行監控，實現能源和功率的自動控制; 通過燈光網路，實現人員定位和智慧型照明; 通過倉儲物流的自動排程，實現智慧物流; 通過智慧型排程、任務推送、生產要素智慧型管理，實現智慧型生產; 通過BI、大資料、雲計算等技術，實現智慧型運營。
綠色工廠
迅捷高志新廠始終以綠色、低碳、迴圈為導向，採用光伏發電、智慧能源管理、綠色配件、綠色技術、回收包裝、集中處理、回收利用等30多項先進技術，實現能源配件低碳、環保生產、資源高效利用、廢棄物無害化處理。 實現年碳減排7000噸，能效利用率達95%以上，PM25、實現“優”排放，三廢100%無害化處理，有效落實國家碳減排政策，成為行業新名片。
精益工廠
快高智新廠持續加大數位化體系建設力度，系統構建流程、生產、物流、質量四大閉環體系，全域監控流程，精準持續改進，打造精益工廠。 閉環流程打通研發與生產之間的資料流，確保流程執行透明可控; 閉環生產通過智慧型排程、過程監控、因子分析，實現精細化控制和全過程追溯; 閉環物流採用智慧型倉庫管理和A**排程系統，實現自動化物流帶動生產; 通過全面質量管理實現質量閉環，實時動態監控質量，支援質量分析與改進。
作為商用車傳動領域數位化轉型公升級的先行者，法士特高志新廠充分發揮全面感知互聯、資料驅動生產、全流程質量追溯等優勢，實現從傳統製造向智慧型製造的轉變，生產效率提公升70%以上，能耗降低14%， 人均產值提高5倍以上。迅捷高智新廠區總占地面積1850000平方公尺，年生產能力20萬台AMT變速器，年產值62億隻。 （快面）。