為什麼擠出機的高扭矩更適合尼龍增韌？

尼龍增韌有很多因素，關鍵因素是裝置——雙螺桿擠出機最好選擇合適的長徑比和高扭矩。 那麼高扭矩擠出機有什麼好處呢？ 它產生了最好的點之一，那就是減少剪下熱

從兩個方面來看，首先，在尼龍增韌中，當使用雙螺桿擠出機進行尼龍增韌改性時，往往可以很好地塑化，而不是通過機筒加熱來提供熱量。 螺桿旋轉過程中產生的剪下熱足以使尼龍熔化和塑化。

這時就會發現，在雙螺桿的正常生產執行中，其實除了1到4區的前幾段，還有加熱功，其實冷卻往往是在第五段、第六段之後進行的，也就是說，在旋轉的過程中， 它實際上會產生大量的剪下熱。

過大的剪下熱對尼龍材料來說是乙個不好的結果，它會導致尼龍增韌時效能的破壞，導致效能下降。

其次，在一定的螺桿組合、一定粘度的物料、一定的發動機轉速這三個條件下，當物料通過擠出機的一定區域時，它所接收的剪下熱也是確定的。

如果使用扭矩較高的擠出機，也意味著單位時間內通過的物料較多，因此物料的平均剪下熱相對較低，在完全塑化和熔融的狀態下可以有效降低剪下熱，從而更好地保持改性材料的效能。

因此，當扭矩較大時，可以降低剪下熱。