**連鎖系統規劃與運營管理
DBA、EMBA校長班 ISC賦能 - SCOR模型認知，華為等基準ISC 解析
議長：吳成博士）
【課程背景】
隨著中國經濟、製造業、消費、物流、電子商務強國的建立，以及工業品指數（PPI）的飆公升，以及全球戰爭的頻繁發生，企業需要根據自身現狀制定相應的鏈條流程、計畫和庫存控制系統、採購和業務管理系統、物流配送系統， 獲得競爭優勢的舞台和環境。吳成博士（原：華為，採購部帶**鏈條管家; 富士康，物流和**連鎖店高階負責人; 康佳集團，Vice總統；現任：北京大學、清華大學、中國人民大學等高校校長班特聘教授）。我們將與您一起梳理第一鏈的策略和流程，以及第一標桿企業的成功經驗和失敗教訓......鏈為此，特別推出了“**鏈系統規劃與運營管理的ISC賦能-SCOR模型認知、華為等對標ISC分析”課程。
[實習生]。
DBA、EMBA、企業領導：銷售、運營、計畫、採購、物流、質量、財務等部門負責人。
【課程特點及優勢】
本課程詳細介紹一體化鏈管理、SCOR模型與APQC流程、績效與變更管理、標桿企業鏈的運作與流程體系等系列知識，講解一體化鏈構建的原理和方法。 本課程結合企業運營現狀，結合研究與實踐，能夠讓企業更加關注第一鏈條的經營策略，並從中受益
1.了解整合鏈和SCOR流程的特點和模式，掌握整合鏈管理系統的構建和管理方法;
2.了解並掌握戰略戰術管理、系統管理和過程管理的方法和工具，並能熟練運用;
3.了解並掌握研發、計畫、採購、生產、物流的策略、流程、方法和技能;
4.了解並掌握**連鎖管理的風險監控系統、績效評估策略、組織和業務流程KPI系統。
教學方法及特點
1.豐富性和針對性。 資訊量大，專業性強，有針對性，案例多，能結合企業所在行業的特點和現狀，有針對性地制定大綱和培訓;
2.具有指導性和實用性。 能從企業的職能、組織、流程等方面對企業的優缺點進行分析判斷，提出改進意見和建議，並現場討論具體工作問題;
3.可操作性和有效性。 除專業講解外，還將提供標桿企業實踐的現場分析和分享，並提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、參考、實施;
4.易於理解和參與。 通俗易懂，專業問題流行，複雜問題簡化，混亂問題規範化。 不要愚弄，不要愚弄。 鼓勵提問和提問，現場分析和回答;
5.氣氛熱鬧而有趣。 根據學生的才能和人來教他們。 適時、適度、適當地調整課堂氛圍，幽默風趣，並肩招攬，活躍氣氛，輕鬆愉快地完成課程。
課程大綱
第一價值鏈分析與整合**鏈運營的一部分概述scm & op
1、價值鏈整合一、鏈條運營及系統規劃介紹。
價值鏈分析與首鏈轉型。
* 鏈條再造理論與過程分析簡介。
介紹整合鏈的模型和方法。
整合鏈的主要內容、目標、要求和挑戰。
介紹SCOR模式和整合鏈的執行流程。
介紹基於APQC的鏈式整合流程管理概念。
整合**鏈協同管理的四大支點及其原理。
整合最佳鏈風險管理和流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等）
2、整合連鎖經營管理的核心內容。
需求**和專案運營管理。
採購策略和業務管理。
物流規劃和配送運營管理。
整合連鎖績效設計和KPI管理。
整合......組織變革和流程優化（BPR、SCOR、APQC）分析
3.整合**鏈協同運營的戰略和戰術分析。
整合鏈管理（如何實施 ISC？ ）
* 鏈整合管理（如何實現橫向、縱向整合、前向整合、後整合？ ）
推拉式規劃和管理。
靈活的規劃和快速響應管理。
快速響應方法和工具。
介紹Milk-Run、“Candyman”、JIT、VMI、JMT等管理技術。
SRM 維護和管理策略（如何與業務合作夥伴實現戰略採購）。
物流規劃和管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）。
* 連鎖管理與運營監控平台設計及智慧型分析工具......
n箱：傳統製造“中聯重科”和“三一重工”**連鎖店協同討論運作模式;
n箱：摩登製造業：“華為”、“富士康”、“海爾”。**鏈式作業系統介紹與比較;
n案例：網際網絡公司：“戴爾”和“小公尺”價值鏈分析與**鏈風險操作模式**;
第二部分：整合第一鏈的管理和運營需求計畫管理系統（s&op）
1.需求分析和管理系統介紹。
* 制定目標。
* 原則的制定。
* 制定措施。
* 風險監控和管理。
如何做好需求管理（計畫、訂單等）？
制定**的原則和一般程式。
2.需求計畫維度分析。
時間維度。 產品尺寸。
類別維度。 通道尺寸。
區域維度。 風險維度。
3.需求計畫方法分析。
前瞻性。 回歸。
基於專案。 4.物料計畫方法。
總體規劃方法。
物料需求計畫（MRP）（ERP：MDS MANAGEMENT - MPS MANAGEMENT - MRP MANAGEMENT）。
訂貨點法（最小最大庫存計畫法）。
TOC計畫分析（邏輯和方法）......
5.訂單管理和靈活計畫（平衡、靈活控制）。
6.如何確保計畫的嚴肅性和靈活性（如何“鎖定”與“鎖定”）？
7.您如何管理和評估時間表和訂單變更？ 如何應對計畫變更帶來的風險和成本？
8.如何建立各種專案管理監控報告和報告？
n箱：“華為”。s&op銷售和運營計畫系統操作模式**; 介紹;
n箱：“美的”和“端到端”專案交付過程的案例研究。
第三部分：整合---訂單下達**鏈管理與運營管理系統（s&op）
1 介紹成套交貨和訂單管理系統。
2 如何實現合理的分工、協作和管理的計畫排程？
3 什麼是缺貨（缺貨的標準和定義）？
4 什麼是物資的及時管理（“成套”的標準和定義）？
5 如何戰略性地確保材料及時到位**？
相關要求：獨立需求管理。
l T管理機制。
計畫批次的設定。
如何設定安全庫存？
管理最大庫存。
管理最低庫存。
管理經濟訂單地段。
長期材料和高價值材料......規劃方法分析
6 如何從技術上保證材料及時**？
定期安排和安排定期會議管理機制。
TOC理論討論。
對基本材料資料進行監控和管理。
管理IT工具（ERP，APS和其他輔助工具）的使用。
構建庫存報警機制（RYG管理、前期短缺管理）。
如何有效地複製和追查材料？
物料管理的其他方法和工具......
7. 需求分析和容量平衡管理（ATP：容量承諾）。
* 平衡的基本業務內容。
分析需求規劃的型別和產能的構成。
能力步驟 （ATP） 規劃。
能力 （ATP） 測量標準和系統。
如何規劃和改善ATP？
n箱：“華為”。材料短缺前”。系統介紹和協調機制。
n舉個例子：“富士康底料 （RYG） 管理和交付系統介紹;
第四部分：整合第一鏈的管理和運營庫存控制管理體系（s&op）
1.庫存構成和特徵分析。
庫存控制系統的組成。
需求特徵（獨立與相關）。
*特點（交貨時間、最小訂購點數、折扣......）
採購方式（數量訂購法、定期訂購法）。
庫存控制系統中的成本（訂單成本、庫存儲存成本、缺貨成本）。
2 鏈管理和運營背景下的庫存控制方法。
定期定量庫存控制。
經濟的訂單數量。
庫存分類管理 （ABC）。
產品精度的控制方法（產品精度模型及應用ABC XYZ）。
VMI、JIT、“Candyman”等模式。
密集。。。。。。3 其他庫存控制方法和策略。
l t 管理。
寄售方式。 一攬子訂單。
批量控制方法。
3pl……4 如何有效監控和管理庫存？
清單的組成、分類和分析概述。
低周轉率、遲鈍、死料和廢品的定義和原因分析。
如何監控和處理緩慢的材料（原則、要求、路線......）
如何及時處理遲鈍的物料（替代、消費、購買......）
如何實現庫存的動態監控？
如何進行庫存分析？
如何建立庫存分析報告？
n箱：現代製造業20餘種庫存控制方法的案例講解;
n箱：西洋雙陸棋 （vivooppo等企業具有庫存預警和監控、庫存分級控制系統的經驗**
第五部分：整合**鏈的管理和運營---採購運營管理系統p & op
1 如何界定採購業務的職能？
建立採購組織。
採購流程和制度的建立和保障。
戰略性地選擇最好的商人。
採購管理策略分析。
測量。。。。。。採購業務績效
2 採購流程的設計。
流程一：標準設計的類別分析和選擇。
流程二：企業資質的篩選和評估。
流程三：選擇合格的供應商並簽訂合同。
流程 4：高效可靠的採購執行。
流程 5、業務績效管理流程 （QCDS...））
流程6、**企業選擇方法及因素。
流程7、培訓與關係維護......第一項業務
3、業務資源的開發、維護和擴充套件。
新商家和新產品的選擇和確認過程。
*資格審查和評估過程。
合格的商業合同制度和簽署流程。
高效、靈活、安全的採購執行流程。
* 業務績效管理流程 （QCDS...））
4、集中採購和分散採購的戰略選擇。
分析集中採購的優缺點。
分散採購的優缺點分析。
如何實現“集中採購、分散收貨、分結算、分用”的採購模式？
散裝物料集中採購模式分析。
分析備件和材料的集中採購模式。
耗材集中採購模式分析......
n箱：“蘋果”**鏈帶採購組織制度詳解介紹;
n箱：“愛立信“三步九步”。**介紹業務發展系統和訂單配額管理。
部分六部分：整合第一鏈的管理和運營採購策略管理系統p & op
1.分析採購戰略管理原則。
策略一：堅持“集中認證、分散採購”的原則。
策略二：堅持“雙贏”原則。
策略三：與重要業務合作夥伴建立戰略合作夥伴關係。
策略四：採用多種採購方式，與商家共享採購。
策略5：堅持全球採購......原則
2.分析和制定採購策略，以實現材料類別差異化。
策略一：通用採購策略和風險控制。
策略二：雜物採購策略與風險控制。
策略三：貴重物料的採購策略和風險控制。
策略四：壟斷和準壟斷材料的採購策略和風險控制。
策略五：頻繁波動物料的採購策略和風險控制。
策略六：採購策略和配套材料風險控制。
策略7：服務採購策略和風險控制。
策略八：工程材料的採購策略和風險控制。
策略9：裝置和材料的採購策略和風險控制。
策略10：採購策略和風險控制......用於備件產品
3.採購模式的分析和風險評估。
電子商務的採購模式。
標準訂單的採購模型。
一攬子訂單的採購模型。
VMI 的採購模式。
JIT的採購模式。
訂購點方法 MRP 方法。
milk-run
糖果人”。
第三方採購：OEM ODM採購......的採購模式
n箱：華為“等等企業採購策略和採購模式分析;
n箱：“ibm等企業物料品類管理及採購策略經驗分享
部分七部分：整合第一鏈的管理和運營商管理體系（srm）
1.**企業管理的原則和目標。
獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務。
以最低的成本獲得產品或服務。
確保提供最好的服務和及時的交貨。
發展和保持良好的業務關係。
開發和儲備潛在的業務......
* 業務績效系統的設計和開發。
2.**業務績效考核制度及配額管理、淘汰管理及黑名單管理。
如何對**業務的績效進行綜合評估（QCT QCDS TQRDC 5R）？
計畫交付率。
成本優勢。 商品合格率（ppm）。
批量合格率。
整體協調和服務水平。
如何管理**商的評級？ 如何按績效和級別分配訂單？
消除黑名單制度......的管理理念、原則及實施策略
3.關係分析、定位、維護和管理策略 （SRM）。
傳統的業務關係管理方法。
現代業務關係管理策略和風險控制。
SRM： * 業務關係圖分析與合作策略管理。
SRM2：定位模型分析與合作策略管理。
SRM3：商感知模型分析與合作策略管理。
SRM4：業務能力模型分析與合作策略管理。
SRM5：買方主導的管理策略和風險控制。
SRM6：賣方主導的管理策略和風險控制。
SRM7：Balance of Strength的管理策略和風險控制。
SRM8：......不確定的管理策略和風險控制
n箱：“美的、格力”**企業管理策略協作模式分析
n案例：八種型別的SRM模型及其對應關係合作戰略分析（經典案例研究）。
部分八部分：整合第一鏈的管理和運營採購成本管理體系(channels and methods)
1.TCO 總擁有成本管理。
TCO 概念和 TCO 元件。
TCO 分析過程及其優勢。
TCO模型構建與分析。
TCO控制系統設計。
2.* 分析商的成本結構。
3.* 商數定價策略分析。
4.*商家**折扣分析。
5.降低採購成本的十種方法（一系列經典案例研究和討論）。
VA VE法。
目標成本核算。
* 採用成本分析法。
標準化和規範化：長訂單與一攬子訂單。
精益曲線產品生命週期成本核算。
總成本法：TCO
*早期供應商參與 ESL ......
n箱：一系列標桿製造業“專案管理+目標管理”。成本控制經驗分享。
部分九部分：整合第一鏈的管理和運營---物流配送管理系統（l&d）
1 物流配送管理
物流網路規劃設計原則，以及與成本的關係。
介紹物流中心、配送中心、倉儲倉儲的概念、型別和功能。
物流園區和配送中心的規劃、設計和運營管理。
配送中心的現代物流技術。
配送中心的流程和運營管理。
配送中心的資訊化和流程化管理。
各種運輸方式的比較和選擇。
分析合理理化物流的原理和原理。
2、第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）。
分析第一方物流和第二方物流模式的優缺點。
什麼是3PL，4PL？
使用第三方物流服務模式的意義及風險分析.
物流外包與自營物流的決策模型及因素分析.
分析第三方物件的發展策略和運營模式。
分析第三方物流的核心能力和服務內容。
物流盈利能力與物流模式創新方向分析。
第三方物流的運營模式。
與製造業融為一體的物流服務運營模式。
與商業零售行業相結合的物流服務運營模式。
物流......的一體化運營模式
3、物流成本分析與控制。
物流成本構成與控制簡介。
倉儲、運輸、配送、包裝、裝卸、裝卸成本分析與控制。
流通加工成本的分析與控制。
物流資訊成本分析與控制。
其他物流成本分析與控制......
n箱：“美的”物流外包、第三方物流策略分析（為什麼物流成本是“沉沒成本”？ ）
n箱：系列自動化物流，以及深圳倉儲配送中心（“3D”**）規劃和設計的案例研究
部分十部分：整合第一鏈的管理和運營處理方式資訊化整合系統（it）
1 IPD 流程概述。
2 ISC 流程概述。
3 **鏈資訊化概述。
4、鏈條資訊化的基本概念。
5.鏈條資訊化的價值。
6 CRM系統。
7 MRP系統（ERP）。
8 EMS系統。
9 DRP系統。
10 SRM系統。
n箱：華為整合**鏈“IT資訊系統規劃、設計及系統功能介紹、案例分析。
n總結、討論、行動學習、問答：一流連鎖管理運營一體化績效與變更管理系統（kpi & bpr）
1、鏈條整體效能的設計原則、原理、工藝和方法;
2、**鏈“計畫業務”指標體系分析。
合同及時交付率（%）
平均訂單執行時間（天）。
存貨周轉率（明年）。
低周轉率和低迷物料比例（%）
庫存準確率 （%）
缺貨率......3、第一連鎖店“採購業務”考核績效體系的設計。
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5r……4、連鎖“**企業管理”制度及績效分析。
準時交貨率。
*趨勢材料產量 （ppm）。
整體合身。
如何實現最佳商家的分級管理和訂單的按比例分配？ 如何與最好的企業保持關係？ ......
5、連鎖“物流管理”體系及績效分析。
運輸計畫完成率。
裝卸計畫的完成率。
控制公司物料噸位儲運成本。
物料盤點準確率......
6 **連鎖績效提公升策略分析。
7 **鏈效能改進方法工具介紹。
8、如何及時協調**鏈業績與業務發展的匹配。
n箱：華為價值鏈鏈管理運營與變更詳細介紹;
n箱：p&g整合**鏈績效考核制度、協調機制、激勵機制**;
n經驗分享：現場問答和經驗交流
吳成博士）介紹
[專業經驗]。他曾在華為技術公司、富士康科技公司和康佳集團工作超過10年。 是：
v 華為：採購總監、連鎖總監;
v 富士康：**連鎖店高層領導;
v 康佳集團：副總裁。
【主菜】
V**鏈管理：“鏈管理與流程優化”、“鏈總成本控制”、“採購與鏈管理”。
v 計畫管理：“* 計畫和庫存管理”、“計畫和交付管理”、“生產計畫和物料控制 （PMC）”。
v 採購管理：“採購流程與戰略管理”、“戰略採購與業務管理”、“採購成本控制與談判技巧”、“業務發展、評估與選擇”、“採購專案管理”、“非生產材料採購（MRO）”、“商務會議”。
v 物流管理：“物流規劃、設計與運營管理”、“物流配送與倉儲管理”、“現代高效倉庫管理”。