混凝土配比自動管理系統（A.）。p.m.s.)
auto. proportion management system for concrete production
摘要：混凝土配比設計的原理已在相關文獻或國家標準（CNS）中進行了討論，但根據這些方法設計的配方在混凝土生產中使用時存在許多質量問題。 主要原因是混凝土生產必須面對：（1）原材料的變化。 （2）工作材料需求的變化。 （3）環境條件的變化。 等三大改動，無法立即進行糾正，相應的更正。 混凝土配比自動化管理系統就是解決這種質量管理的系統。
abstract
concrete mix design principles in the relevant literature or national standards (cns) in both the related discussion, however, these methods are designed according to the recipe, use a lot of quality problems in the production of concrete ; main reason is that the concrete when exposed to the production system: changes (1) raw materials. (2) changes in the work material needs. (3) changes in environmental conditions. three major changes in the production system matching can not be "live" and consequential amendments to the "right" result. "concrete mix automatic management system" is to resolve this quality management system.
1.APMS發展的起源。
混凝土是現代建築和土木工程中應用最豐富的材料，其質量不僅直接關係到工程的質量、安全性和耐久性; 而且，由於混凝土生產消耗大量的資源和能源，對環境有一定的影響，因此需要高度重視混凝土的節能、CO2減排和環境保護，積極推動混凝土生產技術的進步，以提高混凝土質量。 這顯然是一項非常重要的工作。
水泥混凝土是由沙子、石頭等骨材、火山灰材料、矽灰、粉煤灰等材料製成的。等）、水加新增劑，按特定比例混合;在簡單的加工過程中，將上述物料按配方稱重，然後放入攪拌機中充分混合，然後由運輸裝置運送到施工現場，經過一定時間後凝固。
近年來，混凝土材料的成分變得複雜和批量生產，但配方的生產仍以手工計算為主，時間不敏感，容易出現人為錯誤。 因此，可以通過計算機的快速計算來設定一套浮動比例（動態比例）的開發，並隨時輸出符合需求的具體比例，使混凝土產品的質量相對穩定[自動比例管理系統]，縮寫為a.p.m.s.系統。
1.（APMS）和混凝土產品的質量保證體系。
如下圖1所示，比率管理是具體產品質量保證體系（ISO體系）中的重要一步，要想有良好的產品質量，就必須做好質量保證體系的每個環節。 混凝土生產最常聽到的就是“原料來源不穩定”作為質量控制不力的藉口，如何使原料來源相對穩定是質量保證體系的管理問題，不在比例管理的範圍內。
配比管理指導工控系統，然後工控系統執行物料計量和攪拌，所有用於生產混凝土的原料都按配比應用，配比管理的質量不僅直接影響混凝土的質量，而且控制混凝土的生產成本， 那麼誰在管理混凝土的生產率呢？它是如何管理的？ 設計的標準是什麼？ 所有這些都必須以標準化的方式進行管理，這也是混凝土製造過程的核心控制。 除此之外，混凝土生產過程隨時受到客戶需求變化、環境條件變化和材料質量變化的影響，所有這些都必須通過比率管理來克服，以生產高質量的混凝土。
圖1]生產質量控制體系中的比率管理。
2.傳統的混凝土配比設計。
無論採用整體法還是重力法進行混凝土配比設計，設計過程都必須經過流程圖中的以下八個步驟[圖2]。
圖2】CNS規定了匹配比例設計流程。
第 1 步（1） 選擇摺疊：
關於對工作的需求，決策原則是：在混凝土可以有效處理的情況下，應選擇倒塌最小的混凝土。 問題在於，不同工作物件所需的坍落度不一定相同，不相同的坍落度必須具有不同的比例，因此從坍塌的角度來看，比例不能單獨處理，而必須連續型的比例生成。
在（2）水灰比的選擇限制（耐久性考慮時），水灰比的選擇，如果沒有大量的測試值進行統計分類，使用經驗值作為決定是不可信的。
步驟2 選擇粗粒料標籤：最大粒徑。
最大粒徑是多少？
當一根骨頭的最大直徑是某個籃子的大小時，下乙個籃子上殘留的骨頭不得小於15%，例如，超過15%的某種骨頭材料停留在3 8（9.）。5mm），最大粒徑可指定為1 2（125mm），但只有 14如果 5% 保持在 3 8 標準，則最大粒徑為 3 8。
粗粒料標明為最大粒徑的選擇，不得大於下列規定
1） 模板之間最小寬度的 1 5。
2）混凝土版的厚度為1 3。
3）鋼筋與套管之間的最小淨距離為3 4。
4）幫浦送混凝土給料管直徑1 4.
步驟 3估計耗水量和空氣含量。
在一定程度的坍落度下，影響耗水量和含氣量的因素包括總油成分、砂礫比（s a）、細骨料粗密度（FM值）、藥物特性等等等，怎麼做自家種植的原材料情況，由決定標準耗水量和空氣含量這是配比設計師的責任，而不是盲目估計配比用水量。
根據 ACI 2111-97 中的耗水量和空氣含量估計表如下表 1 確定
表1 不同坍落度和最大粒徑下骨標的近似混合耗水量和含氣量要求。
注：表中拌合用水量小於20 25時用水泥用水量，適用於形狀好、骨質好的最大耗水量在可接受限度內。 無氣混凝土的耗水量是以適度暴露的總空氣含量為基礎的，使用鵝卵石時，非無氣混凝土通常可以少用18 k**，而無氣混凝土可以少用15 k**。 液體化學混合物的含量應視為混合水的一部分。
注：混凝土含有37以上5mm骨的坍落度值大於37用 5mm 顆粒進行坍落度試驗。
注：表中的攪拌用水量用於計算骨頭最大粒徑為75或150mm時的水泥用量，用於試拌，適用於形狀良好的粗細骨牌號的平均耗水量。
注意：混凝土含有大骨料，在氣體含量測試前必須大於37用溼格柵法去除5mm的骨頭，37骨材料 5 mm 後預期空氣含量的百分比列為 375mm範圍內。
注意：當水泥含量低的混凝土使用大骨料時，空氣輸入不會破壞強度。 一般來說，使用空氣混凝土將充分降低混合物的耗水量，以提高水灰比，並補償強度降低的效果。 對於最大直徑的大型骨骼，雖然很少或沒有暴露於水分和冷凍，但對於嚴重暴露，應同樣考慮氣體含量。
注：這些值是以混凝土中砂水分所需9%空氣的標準為基準，如果水泥砂含水率與本標準設計中規定的含水量有明顯差異，則所需含氣量可按水泥砂含水量的實際9%計算。
輕度暴露 – 混凝土位於室內和室外未暴露於冷凍劑或除冰劑的環境中。
適度暴露 混凝土用於凍結氣候，但預凍結混凝土不會長時間暴露在潮濕或游離水中，也不會暴露於除冰劑或其他化學品中。
嚴重暴露 當暴露於除冰劑或其他腐蝕劑時，或者當混凝土在凍結前暴露於水分或游離水時，混凝土是高度飽和和的。
步驟 4計算水泥的使用量。
除了水泥，現代混凝土的質地還新增了礦物新增劑（結石、粉煤灰、矽灰、公尺灰灰）; 因此，這些礦物新增劑的新增比是基於經驗比值。
步驟 5計算粗粒材料的數量。
在缺乏足夠的材料質量資訊的情況下，傳統做法是根據經驗方法將砂石比（s a）設定為粗骨和細骨的數量。
根據 ACI 2111-97（表2）中單元混凝土所需的幹粗粒材料的估計量如下：
表2：單元混凝土所需乾粗粒材料的估算。
乾式粗粒材料堆積是指按照ASTM C29規定的方法在乾燥條件下進行的堆積，這些堆積是根據經驗獲得的，適用於普通鋼筋混凝土結構生產具有合適工作度的混凝土; 對於不需要一定程度功的混凝土，如表面結構，可增加10%左右，當裝有壓力車或工作物件填充緻密鋼筋時，可減少10%。
從表2可以看出，當工作度相同時，單元混凝土所需的粗粒材料由骨料的最大粒徑和細粒材料的細粒材料（FM值）決定。 由於不同的球團具有不同的形狀和等級，以及乾燥後的空隙率，因此不同的球團需要不同的灰分水平來滿足可加工性的需要。
表2所示的幹粗骨體應轉換為混凝土，粗骨每公尺的乾重應乘以每公尺粗實心骨的重量。
步驟 6計算細粒料量。
取細晶粒的量為未知數，加上上述步驟中各種材料的量，就成為體積或重量的酉方程，細晶粒的量可以通過求解這個方程來計算。
步驟 7調整顆粒的水分含量。
上面計算的比例中粗細骨材料的量是乾燥表面中骨骼的總和（s.）。s.d.實際骨材不太可能完全處於這種狀態，因此需要調整粗細骨材與粗細骨含水狀態下含水量的比例。
步驟 8嘗試混合和調整。
上述計算出的混凝土配比是與實驗室中實際使用的原料混合的少量材料，配比的正確性應得到證明。