氣密性試驗用於檢查閥門及其連線部件的密封效能，以避免閥門在使用過程中出現故障，如氣體洩漏。 密封不良導致的氫氣洩漏、材料損壞、部件磨損是氫氣相關組合閥常見的失效模式，對組合閥進行氣密性測試對於保證系統執行的安全性非常重要。
採用真空室法進行氣密性測試的優點是檢測靈敏度高，可實現對結構複雜的產品的檢漏。 該測試允許損壞或磨損等缺陷，以確定組合閥是否符合設計規範和安全要求。
測試原理
基礎GB T 42536-2023《車載高壓儲氫瓶組合閥》。6.4.氣密性試驗，在閥門常溫條件下，它們分別在（2 0.）。5）MPA且不小於1在25P的壓力下，真空室氣密性試驗按附錄C的規定進行，試驗介質為純氦氣，真空室氣密性試驗系統示意圖如下
索引編號說明：
1.標準洩漏
2.標準漏氣前閥
3.真空室
4.容積式氣體出口
5.加壓油管
6.壓力計
7.排氣管路。
8.容積式進氣口。
9.組合閥。
10.檢漏儀前閥。
11.氦質譜檢漏儀。
圖1 真空室氣密性試驗系統示意圖。
測試設定
關鍵步驟
1.系統連線
真空室的容積與組合閥的容積相適應;
標準洩漏安裝在組合閥附近。
2.系統校準
開啟標準洩漏，直到氦質譜檢漏儀訊號穩定;
校準完成後的最小檢漏率不大於標準檢漏率。
3.氦氣洩漏檢測
用氦氣加壓測試壓力，完成後靜置;
加壓完成後，設定為站立，保證輸出訊號穩定。
4.檢測系統的最終校準
校準時，閥壓釋放至0MPa，標準洩漏關閉;
系統的有效最小可檢測洩漏率不大於標準洩漏率。
5.測試結果
輸出訊號不變，並記錄為“低於系統的可檢測範圍”。
當輸出訊號超過系統的可檢測範圍時，記錄為“大於系統的可檢測範圍”，檢測失敗。
資格指標
氦氣洩漏率不應超過75ml/h。
通過嚴格執行真空室氣密性試驗的關鍵步驟和合格指標，可以有效保證涉氫組合閥的使用安全，既有助於防止氫氣洩漏等問題的發生，又保證了整個系統的正常執行。 泰希深耕氫能檢測業務，具備閥門真空室氣密性測試能力，為涉氫組合閥的設計、開發、使用安全提供了堅實保障。
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