汽車頭枕內飾PIP生產線

一：生產線工作流程

澆注 澆注完成後，澆注頭自動返回 轉盤旋轉到操作位置 操作人員手動開模後 脫模清洗 模具預裝各種配件，模具閉合 澆注程式和自動灌裝機構的識別 自動澆注 進入下乙個迴圈。

二：生產線生產概述

生產線由減速機帶動凸輪分度器做間歇運轉，凸輪分度器安裝在轉盤中央，採用變頻器控制轉盤轉速。 起步和制動平穩，旋轉平穩不嘎嘎作響。 轉盤執行 70-100 秒，持續一周。

生產線配有自動模具識別裝置，模架編號資訊通過模具自動識別裝置通過通訊電纜傳送到發泡機。 發泡機可以倒出讀的澆注編號。 防止操作員誤判站點編號。 當模架發生故障時，可以手動取消模架的澆注。

裝置有手動和自動功能，手動主要用於裝置的除錯，在正常工作條件下，選擇自動功能狀態。 轉盤在自動模式下處於間歇模式，每個工位的迴圈時間可在 8 到 15 秒之間調節。 工位每次旋轉後，自動定位和停止，並進行各種操作和澆築工作。 執行速度可以通過HMI進行控制和設定。 由於轉盤處於間歇工作模式，轉盤的重複性控制在05mm，年產量可達200萬件。

三：發泡機概述。

該裝置由機架、儲存系統、過濾系統、計量系統、液壓系統、溫控系統、換熱系統、混合系統、電氣控制系統、管道系統、進料系統組成。