你可能想不到，只有指甲蓋大小的載波晶元，在自動抄表時，是中國電網名副其實的“核心”。 然而，這個“核心”一直掌握在國外公司手中，直到東軟載體窄帶高速晶元研發成功，最終打破了海外晶元的技術壟斷。
東軟運營商：中國電力線載波通訊領域的領導者
青島東軟載波科技有限公司（以下簡稱東軟載波）成立於1993年，自1996年開始開展電力線載波通訊技術研究，2000年推出第一代電力線載波通訊晶元，至今已開發出6代產品。 東軟開利依託雄厚的研發實力，先後研發出窄帶低速、窄帶高速、寬頻低速、寬頻高速等一系列動力載波通訊晶元，累計銷量超過3億片，東軟載波解決方案在網路上執行超過1億台，在國內市場占有率名列前茅。
2011年，東軟開利在創業板上市（**300183），現已成為國內運營商通訊行業的龍頭企業，形成了以智慧型製造為主、晶元設計為源、智慧型電網和智慧型應用的產業布局。 產品在中亞、東南亞、非洲、南美等地得到廣泛推廣應用，累計出貨量達20億件。
“智慧型”製造布局，掌控“核心”轉型
幾年前，面對席捲各行各業的數位化浪潮，東軟開利不可避免地遇到了“成長的煩惱”。 目前，如何引進先進技術和精益理念，實現降本增效、提質？ 如果我們放眼未來，如何利用數字東風抓住產業公升級的機遇？
圍繞載體晶元“智慧型製造”的智慧型工廠將解決這些問題。 東軟開利率先跟隨工業40建設標準打造智慧型製造生產線，引進日本、南韓、德國世界一流的生產加工裝置，全面支援各類高精度晶元產品的製造。
在專注於電力線載波通訊技術的精耕細作的同時，2017年，東軟開利通過業內人士發現了製造和數位化的摩爾數，並確定了合作關係，從而正式開啟了從諮詢規劃到實施的一站式智慧型工廠建設之旅。
摩爾元數從東軟開利的發展戰略出發，為載體晶元智慧型工廠從巨集觀到微觀的建設定製了“路線圖”，包括SMT、外掛程式和組裝生產管理、倉儲改造、過程控制、質量追溯等，助力其實現提質、降本增效，全力加快轉型公升級步伐。
加“數”前行，創新引領“核心潮流”。
載體晶元製造的業務場景比其他行業更複雜。 載體晶元製造和生產引數的控制需要高度的配合，成品之間存在著複雜的關係，進而影響產品質量。 其次，外協廠商的生產現狀和進度、更精準的成本控制等，都可能影響未來的晶圓和供料計畫，需要及時與最好的供應商和客戶調整生產和交貨日期。
基於此，摩爾元數專注於幫助東軟開利通過多種資訊系統有效提公升工廠綜合產能，實現生產敏捷性、可靠性和可視性的高度相容。
首先，完整應用 n2MES製造執行系統高度整合企業上層CRM、ERP等資訊系統及底層控制裝置，根據實時生產資料將管理延伸至作業現場，動態監控生產進度（物料、工藝、裝置、人員等），實現晶元快閃記憶體的全自動化、智慧型化生產， 修補、測試、登船、組裝、包裝、碼垛、物流，全生命週期視覺化、可控、可追溯，助力東軟開利進行過程控制和可追溯性管理。為智慧型工廠奠定核心基礎。
來自 n2WMS倉庫管理系統實現倉庫物料收貨和庫存的精細化管理，保持精益庫存。 通過物料條碼識別和早期貼標的標準化，可以作為倉庫整體運營和質量追溯的基礎。 原料倉庫（貼片+外掛程式），線邊超市管理，完善線邊配料模式，實現JIT物料配送機制。 整合A**、智慧型貨架等，打造智慧型組合，實現物料與成品的自動轉移與A**智慧型轉移，提高上料效率; 採用智慧型貨架，實現目視備料操作，提高備料和成品效率，降低出錯概率。
此外，通過與第三方軟體PLM、EAS等系統的無縫對接，打通孤島資料，進一步整合東軟開利製造中心各製造分支的集中控制管理和自動化。 這些系統相互整合，最終與企業管理系統和底層資料系統連線，最終在實現全廠資料整合的基礎上充分滿足生產需求。
在整體解決方案的部署下，東軟開利智慧工廠中每個載波通訊晶元的生成，將觸發貫穿整個生產生命週期的資料交換和分析。
什麼時候開始準備材料，準備多少，什麼時候開始生產，如何做倉庫管理，什麼時候發貨，設計改變時怎麼辦，交貨時間延遲怎麼辦——生產過程中的每乙個環節都得到了管理和優化; 當區域的一部分發生變化時，其他部分可以快速調整。 這提高了東軟載體生產線的自動化程度、精益化程度、產能化和質量，大大降低了生產過程對人力的依賴，部門協同作業效率提高了30%，產品質量提高了45%，倉庫作業效率提高了60%，大大降低了生產成本。
現在，在東軟開利智慧型工廠中，一樓準備卸貨，晶元程式設計，焊接，然後用智慧型機械人小車運送到電梯，從樓下運送到二樓進行箱體包裝和儀表校準檢測，整個過程智慧型化，無需人工干預。 未來，東軟開利將進一步賦能多個系統形成合力，持續推動數位化公升級和智慧型化轉型。 摩爾元素也將整合其在行業內的長期專注和沉澱，助力其保持在載波通訊行業的領先地位，以“芯”持續譜寫行業新篇章。