外圓內方鋼（又稱精密外圓內方管）。

外圓內方鋼（又稱精密外圓內方管）。

外圈和內方鋼管。

外圓內圓內方管結構：為經濟型鋼管。 包括截面輪廓非圓形、壁厚相等、壁厚變、沿長度方向變徑和變壁厚、截面對稱和不對稱等。 如正方形、長方形、圓錐形、梯形、螺旋形等。 異形鋼管可以更好地適應使用條件的特殊性，節省金屬，提高零件製造的勞動生產率。 廣泛應用於航空、汽車、造船、礦山機械、農業機械、建築、輕紡和鍋爐製造等行業。 異型管材的生產方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了廣泛的應用。

一種外圓內方管矯直成型方法，其包括以下步驟：

步驟。 首先，根據成型外圓內方管的截面尺寸，確定鋼捲縱切鋼帶的寬度和外圓內方管壁的尺寸1-4;

步驟。 2、根據外圓和內方管強度等級的要求，通過專業分析軟體對冷彎成形道數、各道次成形角、鋼帶回彈角等關鍵工藝引數進行設計、模擬和優化，從而獲得冷彎成形道次和每道次的最佳成形角度;

步驟。 3、確定鋼帶的軋制中心線，將鋼帶送入冷彎成型機組的框架;

步驟。 第四，將刨削刀架和刀片安裝在冷彎成型單元的框架上，將鋼帶兩側的端部切割成斜面;

步驟。 五、鋼帶軋制中心線對應的每邊根據設定的成型道次和成型角度進行冷彎變形，直至加工成傾斜端麵的鋼帶兩端最終在平行於軋制中心的一側閉合，閉合後的兩邊端部進行高頻焊接; 在接下來的幾道中，帶鋼軋制中心線的兩側以相同的角度對稱地向上彎曲

冷彎後的管壁3端麵與管壁4的端麵焊接，同時採用圖5所示的單弧刀片去除焊接毛刺，保證焊接表面平整平整;

步驟。 6、採用雙R弧纏繞設計，焊接外圓內方管上下弧角處的尖角用擠出輥成型拉直。