2024年3月2日和3日，江尚泉導師在中國航空工業公司N研究所對降本增效體系進行培訓和輔導。 研究所所長、副所長及60餘名管理人員、技術人員參加了培訓指導。
N研究所是中國航空工業集團公司軍用飛機和飛彈電子系統關鍵部件的研發生產單位。 
在2天1夜的降本增效培訓輔導中，江尚泉導師結合N研究院的商業模式和產品特點，重點分享降本增效體系總體方案，實現降本增效目標，協同降本增效， 研發成本降低和效率提公升體系，生產成本降低和效率提公升體系，產融融合實施體系。
江尚泉導師強調，成本規劃是在成本發生之前，成本控制在成本發生，成本核算是在成本發生之後，我們需要在產品開發設計階段做好目標成本規劃，並在每個階段將實際成本控制在目標成本範圍內，以確保產品目標利潤的實現。 
企業的研發降本增效，通過規劃優化、品類優化、設計優化、功能優化、工藝優化、創新優化等方式，使產品成本在研發階段具有充分的競爭優勢，並將目標成本與產品的功能和效能一起列為設計的輸入項， 並將目標成本分解為不同的設計單元，並將目標成本的完成結果作為評估設計有效性的重要因素。
降低生產成本，提高效率，要通過提高產能來突破效率瓶頸，降低生產成本; 通過提高產能，單位製造費用減少+資產折舊攤薄+管理費用攤薄+利潤增加。
要想在效率上取得突破，就需要做三個改進：技術改進、管理改進和機制改進。 效率的突破和提公升，短期的技術改進，中期管理的改進，長期機制的改進。 
技術改進有三個要素：一是PE改進（PE技術），二是IE改進（IE技術），三是裝置效能改進（裝置改裝技術）。
PE改進需要注重原有工藝、裝置、裝置（模具、夾具、工裝），從PE的角度改進要有“新材料、新工藝、新工藝、新裝置、新裝置”的理念。 從PE的角度來看，要進行效率突破，在工藝流程中優化老產品，在工藝規劃中規劃新產品。 
培訓輔導前和培訓期間，江尚泉導師與N研究所所長、副所長進行了充分溝通，並指導參賽團隊當場制定降本增效藍圖方案，課程實戰力得到了所長和參會管理人員的充分肯定。