數百名工人正在尼龍工業學院主體結構和配套設施的施工現場戰鬥。 這是記者2月28日在鶴壁尼龍新材料產業化基地專案看到的一幕。
專案總投資112億元，總建築面積122萬平方公尺，主要建設汽車安全氣囊總成生產線、高階航空及賽車輪胎簾子布生產線、高效能尼龍66纖維生產線、特種離型布生產線、錦綸產業學院、研發中心、 培訓基地等，打造集“產、教、研”於一體的特色尼龍小鎮。
基地建設於去年1月開工建設，目前已完成約60%的投資計畫。 中威化纖有限公司副總經理王海倫表示，該專案規劃構建“一區、四園、一學院”發展格局，建成後將成為全省建設千億級尼龍新材料產業的重要支撐。 其中，核心材料園區、軍工產品園區、工業品園區A區19個子專案已全部建成投產; 貢品園區B區簾布工程車間主體建設已完成，裝置即將進場安裝除錯; 民品公園的4個生產車間的地基正在全面挖掘中。
在已投產的高效能尼龍66纖維生產車間，公尺粒大小的尼龍66片經乾燥、螺旋擠出、熔融噴絲頭等工藝，在300°C高溫下熱輥牽伸成型成型為尼龍66工業長絲。 去年，中威化纖聚焦高階化、智慧型化、綠色化，對生產線和裝置進行公升級改造，在部分環節用機械人替代人工，大幅提公升了生產效率。
直徑不到一根頭髮的三分之一，卻能承受10公斤的拉力10年不斷裂——這裡生產的尼龍66工業紗主要應用是什麼？
我們的特種尼龍產品具有強度高、耐摩擦、剛性好等特點，不僅廣泛應用於汽車安全氣囊、高檔包和服裝、高鐵軌道，還出現在浮空器和太空艙中，自投產以來已銷往全球20多個國家和地區。 王海倫表示，目前，中威化纖已具備年產3萬噸尼龍66工業長絲的生產規模，到今年上半年，將成為尼龍66低旦絲、安全氣囊絲等細分領域的世界冠軍。
“燈絲”的能量遠不止於此。 在河南迅科新材料離型布生產基地，其加工生產所用的原材料是從“鄰居”中威化纖採購的尼龍66工業紗線。 “我們的專案配備了300多台套離型布生產裝置，年產離型布8000萬平方公尺，產品廣泛應用於風力發電、造船、航空航天等領域。 河南迅科新材料科技有限公司綜合管理部部長郭建偉說。
在郭建偉看來，這裡整體搬遷到安徽省離型布生產基地，除了原料充足外，可以充分發揮原料產業鏈的優勢，以及基於產品研發的原料選擇和原料改性優勢，也因為這裡正在建設的尼龍產業學院， 集政、校、企三方資源共享優勢互補，將培養更多高素質、技術、技能強的應用人才，實現教育鏈、人才鏈、創新鏈和產業鏈的“四鏈耦合”，推動尼龍新材料產業鏈、價值鏈向頂端邁進。
如今，從切片、紡絲到半成品再到成品，數十家上下游企業齊聚河南特錦小鎮，在帶動效應下共同發展，錦綸66工業紗線現場轉化成20多種終端產品，大大節省了時間、運輸、 倉儲等。
該專案技術含量高，要素成本低，市場前景廣闊，有助於進一步拓展尼龍應用場景，拉長尼龍產業鏈，提公升產品附加值。 鶴壁高新技術產業開發區管委會主任姚永軍表示，專案全面建成後，預計將新增就業崗位2000餘個，年產值300億元，利稅30億元，將為鶴壁經濟社會高質量發展注入強勁動力。
記者按：新材料產業是戰略性新興產業，是高技術競爭的重點領域，對乙個城市的未來發展起著舉足輕重的作用。
在鶴壁棲縣，依託中威化纖龍頭企業，規劃打造河南錦綸特鎮，錦綸新材料產業從無到有，由小到大，通過鏈條、延伸鏈、輔助鏈、強鏈的建設，打通上下游， 行業的左岸和右岸。這個城市正在加速建設百億級尼龍新材料產業集群。
採訪中，中威化纖企業負責人深受感動：通過長期不斷的科研創新，“一公尺寬”的市場將深耕到“百公尺”的深度。 專注於差異化、功能性特種錦綸，依託創新驅動、智慧型槓桿，開發新技術、新產品，賦予纖維產品更多功能。 專案建成後，將成為全國最大的尼龍66安全氣囊線生產基地、全國最大的高效能浸簾布生產基地、全國最大的風電釋放布生產基地。 新材料產業領域逐漸“嶄新”，未來前景廣闊。
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