以沸床渣油加氫為核心，利用沸床渣油加氫技術的諸多優點，通過與焦化、催化裂化等工藝相結合，達到淡化劣質稠油、提高輕質油品質、提高輕油收率的目的。
從加工原料的性質來看，沸床渣油加氫的加工路線和不同的工藝可以有不同的原料適應性。 對於劣化程度較小的原料，如金屬雜質含量<200mg g、殘炭<20%的原料，可採用沸床加氫和固定床加氫相結合的方式，可顯著提高固定床的進料效能，大大降低雜質含量， 並大大改善了固定床的執行。對於中等劣質度的原料，如金屬雜質含量為200-300mg g、殘炭為20%和25%的原料，採用沸床加氫和催化裂化相結合，即重油輕量化和增加高附加值產品產量的兩大主要手段，可顯著提高資源利用率和經濟效益。 對於劣質性較強的原料，如金屬雜質含量在>300mg g和殘碳量25%等，可採用沸床加氫和焦化相結合的方式，減少焦化裝置的規模，或消除焦化裝置在擴產改造過程中的瓶頸， 並形成大加氫+小焦化作業模式，靈活高效，將焦炭產品收率降至最低，且沸騰床加氫裂化可在高轉化率模式下執行，不用擔心未轉化儲油的不穩定性質，還可以提高整廠**加工適應性，煉廠可加工更劣質**， 提高中間餾分的產量和全廠的總液體回收率。作為燃料油，沸騰床加氫真空殘渣還可以解決燃料油含硫量過高的問題。
從國內煉油廠的加工型別和裝置組成模式來看，沸床渣油加氫的加工路線和不同的工藝組合可以有不同的應用範圍。 隨著國際油價持續下跌，估計新的國產沸騰床裝置將從過去加工而來。
較劣質的減渣原料主要用於替代焦化裝置。 由於輕油收率低、環保問題突出、焦化裝置經濟效益低等限制，不少煉廠明確表示要關閉焦化。 VR進入沸床，加氫減渣進行焦化，降低現有焦化處理能力和負荷，解決了輕油收率低、環保問題突出、經濟效益低等問題，提高了輕油總收率，大大提高了經濟效益。 對於有固定床加氫裝置的企業，固定床加氫增加了熱化床反應器，充分利用了固定床加氫的優點，同時大大提高了原料渣的比例，延長了執行週期：對於沒有固定床加氫裝置的企業，建造了新的沸騰床加氫裝置，並在催化裂化中加入常規爐渣， 同時，汽油產量大大增加，經濟效益得到提高。對於新建煉油廠，根據其原料的特性和目標產品的需要，以沸床加氫為核心，可以靈活配置各種工藝及其組合，也可以利用沸床加氫來拓寬煉廠的種類。 如果將超重油打輕，則獲得合成**。
沸床渣油加氫與固定床、焦化、催化裂化等工藝相結合，在工藝工藝上是可行的，這也提高了各工藝工藝的適應性，大大增加了整個工藝的靈活性。 這也為煉油廠利用現有裝置加工和擴大沸床技術應用提供了技術支援。 同時，組合工藝可提高轉化率，裝置可靠性高，最大程度實現殘渣淡化，提高中間餾分收率和整廠總液體回收率，經濟效益大大提高，已成為重劣渣的主要處理手段和技術。