為加強成本核算，提高工廠基礎管理水平，進一步規範物料和成品的流通、儲存和控制程式，維護工廠資產的安全完整，加快資金周轉，特制定本制度
1、材料的徵用、使用和借用。
1、請購物料的生產應按照《物料計畫需求表》的內容進行請購，請購後應與倉庫管理員確認領料資訊。 物料員在接收物料時，應在《採料記錄單》中登記物料的名稱、規格、型號、數量、日期、收件人，並確認上述物料資訊，並與各行班長一起簽字。
2、各生產線嚴格按照部門計畫進行揀貨，對於計畫外的收貨，物料文員、倉庫保管員有權不發放物料，同時不允許維修物料占用超過占用，影響物料的正常使用。
3、在車間借用產品、材料、儀器、工具、裝置時，應記入《生產線借用材料清單》，歸還時應確認完好程度。
4、生產材料未用完（報廢除外），近期本機型不再生產時，餘料經確認後應退回車間料員或倉庫。
5.生產線出現來料不足、不良和人為損壞的物料等間接影響生產線的，要及時通知班長，批次超過5%且來料不足時班長應及時通知主管、質量工程師到現場確認並拍照反饋給第一業務。 有缺陷和人為損壞的材料每天由材料人員收集，經IQC判斷後及時更換倉庫。
6、生產需要採購生產所需物品的，負責人可向部門計畫主管提出申請，填寫《採購請購單》。
7、對於成品的生產，物料業務員應檢查型號、數量、外包裝標識是否正確、完好，負責人必須簽字證明產品是否合格後方可入庫。
8、物資辦事員應定期進行動態盤點，做到每日清點和日結，保持賬目與物的一致性，配合班長做好月末、年中、年末的盤點工作。
2.原材料
1、收到物料後，必須分類整齊地放置在車間內，並放置在固定區域，這樣既不能影響生產，又要迅速取走，以免造成混亂和損壞。
2、每個料箱兩面必須有與箱內物料一致的標籤，必須有數量和收集時間。
3、化工物料應放置在特殊區域，避免混入同一箱內。
4、輔助材料應按不同用途放置在相應的料箱內，閒置時應固定在特殊區域。
3. 工具
1、生產工具分發給個人，放在相應的崗位上。
2、測試工具，如萬用表、電焊、工具箱、恆溫電烙鐵等，應放置在指定區域。 工具本身應標有工具名稱、保管人等。
3、危險工具統一擺放在指定區域。
4、車間劃分區域，每個區域都有明顯的識別線來區分。
5、車間內所有半成品、成品、維修品、可疑物品、不合格品應存放在指定區域，各種狀態應有明確標識，嚴禁將產品與工具混用。
第四雜項
1、物資人員應嚴格執行公司有關規章制度，按規定辦事
2、各生產線員工對自行保管的貨物、裝置、工具等負責，如有損失，視情節輕重負責相應處罰。