SUS630S屬於馬氏體沉澱硬化不鏽鋼，以其獨特的效能和廣泛的應用而備受關注。 這種傳統不鏽鋼，由於其含碳量低，在耐腐蝕性和可焊性方面優於傳統的馬氏體不鏽鋼，接近奧氏體不鏽鋼。 本文將詳細介紹該鋼種的關鍵工藝和應用，如熱加工鍛造、預備熱處理、固溶處理、時效處理和氣體氮化。
1.熱加工鍛造。
SUS630鋼的鍛造溫度範圍較窄。 當銅的質量分數為 3在5%時，鍛造良好;但是當銅的質量分數為 4在5%時，鍛造容易開裂。 因此，加熱時應將其充分燒透，並且需要快速輕錘鍛造，變形量小，然後採用錘強度增加的重錘鍛造方法。
2.準備熱處理。
鍛造後的硬度較高，一般大於35HRC，通常需要軟化以方便後續加工。 實踐中常用的三種方法有：固溶熱處理（1040加熱，油冷至28-30HRC）、高溫回火（720 740爐冷或風冷至28-32HRC）和退火（加熱至820 840，爐冷至500以下爐空冷至28-30HRC）。
3.固溶處理。
為了獲得單板條狀馬氏體組織並保持切削加工性，固溶處理的最佳溫度為1040°C，然後水冷至32-35HRC基體組織。 此時可以進行精密切割和磨削。
四是時限處理。
為了將鋼的綜合力學效能和硬度提高到40HRC，建議時效溫度為480°C，時間控制在4h左右。 該工藝大大提高了模具的使用壽命和耐磨性。
5.氣體滲氮。
對於需要較高耐磨性的零件，可以採用氣體氮化工藝。 具體引數為：氮化加熱溫度為510 520，保溫時間為48h;NH 流量為 04m h，爐壓為294 490pa;氮化層深度為017mm，表面硬度可達966HV。 這些引數保證了氮化層的均勻性和硬度。
綜上所述，SUS630馬氏體沉澱硬化不鏽鋼由於其優異的效能和廣泛的用途，在耐腐蝕、高耐磨和高精度塑料模具領域具有重要的應用價值。 通過熱鍛、初步熱處理、固溶處理、時效處理和氣體氮化等適當的工藝步驟，我們能夠充分挖掘該鋼種的潛力，以滿足各種實際生產需求。