希愛力汽車近期市場表現亮眼，AITO突破M93次盲訂3萬輛，愛拓文傑新M7定將破10萬輛，預計12月完成交付2.3萬輛，明年月產3萬輛以上。 在如此快速增長的帶動下，有人不禁要問，這麼火的模式是怎麼造就的？
12月13日，20餘支**團隊參觀賽利斯汽車智慧型工廠，全方位了解愛拓文傑系列車型的生產流程，了解賽力斯汽車深耕智慧型製造的成果。
智慧型工廠，高效運營。
在Celis汽車智慧型工廠中，生產線上的機械臂不斷膨脹和旋轉，大量的機械人來回穿梭，雷射焊接高速執行，讓您直觀地體會到工廠的高效運作。 據悉，賽力斯汽車智慧型工廠定位為國內龍頭，全面應用智慧型技術，實現生產過程中裝置與資料的互聯互通。
工廠擁有3000多台智慧型協作機械人，機械人數量為行業第一。 在生產過程中，通過使用大量的機械人智慧型裝置，關鍵工序的自動化率高達100%。 不僅如此，賽力斯汽車智慧型工廠為進一步提高生產效率和產品質量，成功推動了超大型9000t一體式壓鑄機的實施，在創新探索上不遺餘力。
注重品質、綠色、低碳。
賽利斯汽車在確保智慧型高效生產的同時，非常重視產品質量和可持續發展。 採用行業首創的質量自動化檢測技術，從首業務端、製造環節、線下環節，對零部件、系統、整車質量進行全過程實檢，實現車輛100%全檢、全身“CT掃瞄”、雲上自動雲端測試資料、10000+訊號雲大資料比對生成報表， 形成“一車一檔”，只有100%合格才能出廠，賦能愛拓文傑系列產品的高質量交付。
此外，智慧型工廠在保持技術領先的同時，也是先進的超級綠色“低碳工廠”，在環保硬體建設、廢棄物妥善處置、資源迴圈利用、前期環保等領域走在行業前列。
優質**鏈條，鐵三角保證。
賽力斯汽車從新車型開發階段就踐行“高品質鏈條”的建設理念，以系統整合系統模式進行一流的系統布局，與行業龍頭零部件企業達成戰略聯盟與合作關係。
賽利斯汽車引進了一流的鏈條鐵三角機構，產品線、鏈條體系、研發體系組成了鐵三角團隊，在企業中率先留守工廠，協同管理各環節物料等，主動深入關鍵縱鏈業務，管理下層物料的質量控制和產能建設， 並確保在整車產品開始量產後，能夠按照事先規劃的整套零部件，確保高質量交付。
正如賽力斯汽車董事長（創始人）張星海所說：“數十年的全鏈路汽車研發製造經驗、以使用者為中心的理念、孜孜不倦的技術創新追求，是賽瑞斯汽車的核心競爭力之一。 相信未來，賽利斯汽車將繼續以行業領先的“賽利斯速度”回報市場和使用者的信任。