工廠自動化是指在工廠生產過程中，通過自動化裝置、自動化系統、自動化軟體等技術對生產過程進行自動控制和操作，以提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量。 工廠自動化的實現需要多方面的技術支援，包括感測器技術、控制技術、通訊技術、計算機技術等。
製造業工廠實現自動化是必然趨勢，但現在很多製造工廠的自動化水平並不像人們想象的那麼普及。
1.京東方“燈塔工廠”。
“燈塔工廠”被譽為“世界最先進的工廠”，是“數位化製造”和“全球化4”的典範。0“ 演示器，京東方福州 8 號第五代半導體顯示生產線入選“燈塔工廠”，CET中電科技提供CET半導體行業電力監控管理系統解決方案及配套電源二次智慧型終端，幫助企業實現安全高效、管理高效、減碳增效。
智慧型運維實現基於“語義識別”的電力故障和異常資訊識別及故障處理方案的快速排查和預防性維護，提高電力系統運維效率和故障快速恢復，快速完成應急處理、故障檢查和恢復正常生產。
多方位監控，保證供電的連續性和高可靠性，從中高壓配電裝置到潔淨廠過程匯流排和工字線路面板全面監控，實現電力裝置和工藝裝置用電安全保障，確保企業24小時不間斷生產，並實現區域無人值守和少人值班， 降低運營成本。
針對工廠能耗高的問題，通過對各廠房、車間電能消耗情況的統計分析，挖掘節約成本的潛力，掌握能源分配與平衡，科學量化能效指標考核體系，掌握每度電的流向和用電量， 從而為節能降耗提供依據。
在無人值班或少數人值班的情況下，利用自動化對生產進行長期準確的監督，並從中獲取有效的資訊和資料，為管理人員的監督提供有力的評價參考，得到了客戶的認可和使用者的好評。
2. 東風日產花都工廠
東風日產是東風汽車集團旗下重要的乘用車業務板塊，在花都擁有HD1、HD2、DNEC和DNEC-CN等4個工廠，每個工廠都有電力監控系統、汙水處理系統、製冷系統、水冷庫系統、壓縮空氣系統、燃氣系統、供水增壓系統、**監控系統等裝置監控系統， 4個工廠共53套系統。
工廠面臨著提高能源計量效率的問題：能源資料是人工抄錄、彙總、計算的，需要更多的人力和時間，難以保證準確性。
因此，2024年，東風日產決定對花都4號廠的監控系統進行公升級，搭建集中監控平台，恢復各分廠製冷、空壓機、汙水、配電等系統的有效監控，實現統一監控、集中管理，使廠內各專業系統之間的資訊交換和資源共享，提高電力裝置執行效率和管理。
深圳市中電電力科技有限公司（以下簡稱“CET”）為東風日產花都工廠的“集中監控專案”提供全套軟硬體產品、現有系統接入和新系統建設服務，以及施工指導和除錯服務。
建成4家工廠電站機房集中監控系統，各廠系統與各廠系統相連（例如HD1工廠包括：空壓機系統、空壓機數控制系統、製冷系統、汙水處理系統、生產供水系統、燃氣系統、10KV配電系統、 110KV配電系統、母線測溫系統、電能質量監測系統、**系統）。
CET構建的集中監控系統，可實現對所有廠群裝置的全面監控、整體執行指標分析、單廠整體監控、單廠單工序整體監控、實時報警、報警查詢、執行資料分析等。
該系統不僅提高了工廠各系統的監控效果和運維效率，降低了設施、人員和能源消耗的成本，而且提高了工廠的整體自動化水平，使整個生產過程更加透明，最終實現了數位化管理。
此外，CET在汽車領域擁有豐富的經驗，曾服務於小鵬汽車、江淮蔚來汽車、比亞迪汽車、長江儲存、北京積體電路、奧特斯等企業，並廣受好評。
工廠自動化作為現代製造業的重要組成部分，不僅可以提高企業的競爭力和發展潛力，還可以更好地應對市場變化和客戶需求。 還可以改善工人的工作環境，降低工人的勞動強度，從而實現少有人值守和無人值守，從而促進工業40 開發。
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