100Cr6是德標軸承專用鋼，與碳素工具鋼相比，增加了一定量的鉻（Cr），使其淬透性、硬度和耐磨性明顯提高。 這種鋼的接觸疲勞強度也很高，在淬火和回火條件下尺寸變化不大。
由於合金元素的加入，這類鋼的淬透性顯著提高，這意味著使用油冷代替水冷可以減少模具淬火時的應力，從而降低變形和開裂的風險。 在回火過程中，馬氏體不易分解，分解的碳化物也難以積累和生長，因此提高了工具和模具的耐回火效能。 低溫回火後的刀具和模具具有更高的強度和更好的耐磨性，這使得其使用壽命可以大大提高。
在實際應用中，100Cr6軸承鋼常用於製作拉絲模、冷鐓模等模具。
100Cr6鋼執行DIN 17350標準，化學成分如下：
碳 （c）： 095-1.10%
矽 （Si）： 010-0.35%
錳 （百萬）： 020-0.40%
鉻 （cr）： 135-1.60%
磷 （p）： 0030%
硫含量： 030%
100Cr6軸承鋼的預備熱處理。
1）鍛後等溫退火：緩慢加熱至770 790，保溫1 2h，冷卻爐至680 700，保溫3 4h後冷卻爐至550以下進行空冷，硬度為187 229hbs。
2）高溫回火：加熱溫度為600 700，保溫2 3h，爐冷或風冷，硬度為187 229hbs。主要用於緩解淬火前切削的應力。
3）正火：加熱溫度為930 950，風冷，硬度為302-388hbs。它用於細化過熱鋼的晶粒並消除網狀碳化物。
4）淬火回火處理：淬火溫度為840-860，油冷;回火溫度為660 680°C，爐冷或風冷，硬度為197 217 HBS。
100Cr6鋼的調質。
1）淬火：加熱溫度為830 850，油冷卻，硬度為62 65hrc。
2）回火：加熱溫度為150-190，硬度為58-62HRC。
3）等溫淬火：加熱溫度為830-850、240-300等溫淬火。回火溫度為180 200，硬度為58 62hrc。
4）硬質合金超細處理：固溶溫度為1050°C，在300 350淬火的等溫浴中進行等溫處理，得到較低的貝氏體組織。回火溫度約720°C，回火時間為2h，但硬度高，加工難度大。 可改為短時等溫球化工藝，720加熱1h，再加熱到780°C1h，再冷卻到720°C再保溫1h，最後爐子冷卻到500°C。 固溶等溫球化後，可得到超細球形碳化物。