走進雲工工業科技（深圳）**以下簡稱“雲工科技”展廳，電子螢幕上正在展示零部件製造平台的生產製造流程。“平台主要為消費電子、能源環保、裝備製造、汽車製造等行業的使用者提供一流的加工製造服務。 雲工科技創始人兼CEO李勤告訴記者。
雲工科技成立於2024年，是一家提供零部件製造服務的科技型企業。 “基於工業網際網絡模式的創新，我們自主研發了一流的零部件製造平台'雲工廠'，有效打破了傳統製造業供需兩端存在的資訊壁壘，解決了製造業產品快速打樣和非標產品小批量生產、大批量生產難的問題。 李勤表示，截至目前，“雲工廠”已與1超過 30,000 家合作製造商。
自主研發平台。
機械零件的加工是工業製造的基礎。 隨著數字經濟的快速發展，多品種、小批量的定製化生產逐漸成為製造業的發展趨勢。
傳統的製造交付方式是客戶根據需求找到相應的製造工廠，工廠根據現有產能安排客戶的訂單。 這個過程不僅冗長、效率低下，而且容易出現工廠與客戶資訊不匹配等問題。 李勤表示，為了提高連鎖反應速度，滿足客戶的製造需求，他們決定開發乙個整合第一條鏈資源的平台，讓“製造”像購物一樣便捷。
雲工廠發展之路並不平坦。 李勤回憶說，他們找了兩家公司合作打造一流的零部件製造平台，但開發的平台使用者體驗不盡如人意，效果也不盡如人意。 例如，在平台資訊同步方面，由於應用不相容手機，頁面響應速度非常慢。
如何突破發展瓶頸？“我們從失敗中吸取了教訓。 要想開發出好的產品，就需要合理規劃。 我們成立了自己的技術團隊，前往長三角和珠三角的製造工廠進行調查，以便更好地了解市場和消費者需求。 雲工科技首席運營官阮啟軍表示。
平台開發是乙個漫長的過程，充滿了艱辛和挑戰。 雲工科技的研發團隊不斷嘗試，經歷了多次失敗，最終確定了平台開發計畫，並通過了論證。
得益於充分的準備和強大的創新能力，雲工科技終於研發出雲工廠，並獲得了良好的反響。 目前，雲工廠平台匯聚了3D列印、機加工、鈑金沖壓、注塑等優質業務資源，可以幫助工廠上雲、生產上雲，突破上下游商家、合作夥伴和客戶的資訊壁壘，整合需求，進行深度資訊挖掘和分析。
在雲工廠平台上，採購商可以下單、跟進訂單、檢視生產進度、質檢、入庫、發貨等;製造商可以接收訂單，將裝置鏈結到雲端，上傳生產資料和進度等，實現全流程視覺化管理。
客戶在平台上下單後，最快可在1小時內快速匹配到閒置產能的最佳商家，大大縮短了產品交付週期，提高了整個製造過程的效率。 阮啟軍表示，通過工業軟體雲，支撐產業鏈上下游協同創新，進一步啟用閒置生產力，加速數位化生產力。
將供需兩端串聯起來。
在傳統的零部件鏈中，不時會遇到工廠加工流程不透明、缺乏質檢標準、管理流程不完善等問題，導致貨物交貨週期延遲，影響客戶滿意度。
未來，製造服務必須高度先進、智慧型化和自動化。 李勤表示，雲工科技的定位是做“一流的製造服務商”，前期由於資源規模有限，小批量加工客戶的痛點比較激烈，所以向小批量方向切入。 未來，公司將努力滿足各種規模和型別的加工製造需求。
隨著創新能力的不斷提公升，雲工科技與部分企業的合作進一步深化。 2024年10月，某企業在裝置金屬外殼製造過程中遇到問題：在打樣過程中，由於金屬外殼產品厚度較薄，中間部分鏤空，產品鉚接後容易變形。 該公司緊急向雲平台尋求幫助。
在詳細了解情況後，雲工廠調動了自身豐富的加工和製造商資源，快速匹配出能夠解決這一製造難題的最佳業務進行加工生產。 “在不影響產品功能和效能的前提下，第一家公司迅速調整了製造工藝和夾具，不僅降低了加工難度，簡化了生產工藝，實現了快速量產，還為客戶節省了約25%的生產成本。 雲工科技首席資訊官左金瑞表示，在產品生產過程中，雲工廠高階專業技術人員對訂單進行全程跟蹤、測試、控制，最終在5天內完成打樣，工期從40天縮短到19天，實現了首筆付款。
如何保證合作工廠的加工質量？李勤告訴記者，雲工科技工程師團隊將對加工廠的水平、效能、管理、裝置等方面進行嚴格檢查，合格後才會列入合作名單。 產品經合作工廠加工後，需要送往雲工廠進行質檢，檢測合格後再發給客戶。
目前，雲工科技已在深圳、青島、長春等地設立實體工廠和研發中心，並在海外多地設立獨立運營中心擁有外觀設計師、結構設計師、逆向工程師、原型工程師、模具工程師等200多名專業工程師，從產品開發、設計、原型到量產，我們可以幫助硬體初創企業。
構建交付系統。
我們就像工業領域的電子商務。 李勤表示，一方面，雲工科技廣泛聯絡製造業供需兩端;另一方面，通過自建產能、自建倉儲、對貨物進行嚴格的質量監督，確保產品高效、高質量地交付給客戶。
隨著自營工廠和合作工廠的擴張，雲工科技開始承接大型加工業務。 目前，雲工廠已服務全球超過25萬家優質客戶，交付零件超過2200萬件。
2024年，雲工科技將陸續建設5個產能交付中心，包括深圳松崗鈑金交付中心、深圳福永加工交付中心、東莞長安3D列印交付中心等。 中心設定了多個質量控制環節，為客戶提供定製化、高效化、優質的製造和交付服務。 “在產品出廠前，多位專業檢測工程師對產品的外觀、尺寸、材質進行'人工+裝置'雙重質量檢驗，確保交付產品的質量符合客戶要求。 李勤說。
在保證產品質量的同時，也要提高工作效率，才能搶占市場先機。 憑藉強大的交付能力，雲工廠與某科研院所達成合作關係，為其牽頭的專案交付了80%的零部件。 “我們能夠為科學產品的成型和製造提供最佳解決方案。 李勤表示，在專案實施過程中，雲工廠構建了包括輔助工程設計、打樣驗證、零部件製造、零部件後處理在內的一系列關鍵製造服務體系，40天內所有零部件一次性付款，無需返工返修。
在高水平交付的背後，雲工廠數位化訂單管理系統的實時跟蹤起著至關重要的作用。 雲工廠數位化協同管理系統，可實現生產全過程的數位化、智慧型化、視覺化管理，實時掌握產能利用率，控制廠內裝置、人員的互聯互通，實現柔性化生產控制。
新的一年，我們將繼續聚焦零部件領域，提公升工業軟體、工業人工智慧和自動化裝置的研發能力，提公升各業務場景的連通性和運營效率，用數位化深度賦能產業鏈，助力產業公升級。 李勤說。 （經濟**記者 楊揚騰）