氣力輸送灰輸送系統灰彎頭採購技術要求
1.引數：31.1 壓力： 06mpa；溫度 120：
3.1.2、省煤器：DN100，彎頭弧度半徑r=600mm;
3.1.3.袋式除塵器：DN152; 彎頭弧度半徑r：750mm;
3.2材質：Q235鋼管及陶瓷管件;
3.3、彎頭內襯10mm整根陶瓷管，每兩根陶瓷管對接無縫連線或陶瓷管採用互鎖陶瓷結構（凸凹鑲嵌防墜落式），用於氣動灰分輸送系統，鋼管厚度為10mm，陶瓷厚度為10mm;
3.4、同內徑管材相同，按1mm做成;
3.5、陶瓷砌塊的襯裡在砌塊之間緊密無縫，表面光滑光滑，不使用膠粘劑或其他物質填充，陶瓷管成型後需要清理管內的雜物，襯裡應呈現陶瓷的自然色澤;
3.6、灰管的陶瓷管和外管應採用整根陶瓷管和無縫鋼管切割而成，不得採用多段拼接方式生產單根直管; 乙方需要郵寄樣品，甲方接受樣品後，乙方以樣品工藝和質量為產品生產標準，樣品為3在18個供應清單中對灰分管道進行引數化生產。
3.7、灰管、彎頭的設計應滿足抗磨損、抗振動、防脫落、防粉塵堆積和良好的焊接性要求;
3.8、灰管和彎頭應具有足夠的強度和剛度，管件在吊裝時不會因管件的區域性力而變形，陶瓷板不會斷裂或脫落;
3.9、為了便於現場生產，耐磨陶瓷管需要滿足現場開孔和火焊的要求;
3.10、每根灰管、彎頭均應按照已向乙方質檢部門登記的相關標準和合格條件進行檢驗，並允許產品出廠;
3.11 內襯（無縫）鋼管的技術要求。
3.11.1、內襯（無縫）鋼管材質為Q235，壁厚10mm;
3.11.2 內襯無縫鋼管，材質Q235，輸送流體用無縫鋼管（GB T8163-2018）（管材需PN1。0MPa工作壓力設計與製造）;
3.11.3、無縫鋼管內外表面不允許有裂紋、褶皺、結疤、滾動、分層等可見缺陷。 出廠前，應對鋼管進行拉伸試驗、彎曲試驗、衝擊試驗、壓扁試驗和導向彎曲試驗;
3.12、耐磨陶瓷及膠粘劑技術要求;
3.12.1、以高純度、超細、粒徑單粒、分布窄、噴霧乾燥造粒處理的優質α氧化鋁粉為原料，採用坯料密度高、密度分布均勻的燒結氧化鋁陶瓷經粉末乾壓成坯，陶瓷厚度為10mm;
3.12.2、氧化鋁陶瓷應具有較強的抗磨性能，耐熱、耐腐蝕性好;
3.12.3、氧化鋁陶瓷效能指標;
3.12.4、膠粘劑：採用耐高溫、耐低溫、強度高的無機膠合成劑作為鋼體與陶瓷片之間的膠粘劑，瓷板與鋼體之間的膠粘劑，厚度為1mm，膠粘劑需要效能穩定，抗衝擊性強，可在-30至+600溫度下長期執行。
3.13 耐磨陶瓷層的技術要求。
3.13.1、襯裡陶瓷塊型：凸凹鑲嵌防掉陶瓷貼片，瓷塊與瓷塊之間沿圓周方向通過獨特的子母槽設計凹凸鑲嵌形成360°機械自支撐結構，陶瓷塊緊貼鋼管內壁並相互壓附， 和瓷磚縫隙為02mm，所有瓷塊接觸面邊緣採用錐形設計，確保瓷塊不脫落。
3.13.2、噴頭與噴頭連線零接縫，不能有預留段。 瓷磚彼此緊密相連或由單個陶瓷管製成。
3.13.3、管道內的陶瓷片互鎖形成乙個整體，陶瓷片附著在鋼管和膠粘劑上，使管道能抵抗一定的衝擊能力，瓷片不易脫落。 陶瓷貼片是根據鋼管的內徑製作的。
3.13.4.相鄰陶瓷的每圈應交錯排列，貼上縱縫，不要成一條線。
3.13.5、內襯陶瓷板材表面應平整光滑，光潔度應達到04、輸送阻力小，物料可自由通過，物料無吊掛、堵塞現象。
3.13.6、陶瓷襯裡施工完成後，其表面應光滑平整，無凸起不平整的地方，不平整度不應過02mm。確保附著在鋼管內壁上的陶瓷片排列嚴密，無縫隙，內表面光滑; 在裝配過程中，陶瓷片與陶瓷片之間、陶瓷與鋼管內壁之間應塗上膠粘劑，以保證陶瓷層與鋼管內壁緊密結合，成型後的耐磨陶瓷管具有抗衝擊性和耐磨性。
3.14 機械效能。
3.15、所有結構構件均應按甲方要求進行處理和塗裝。 表面處理和油漆應符合相關標準。
3.16、所有管道的外中間應標明標準的規格型號、介質的流向等。