在建設清化高速TJ10標準工程。
第二公局班組積極推動。
智慧型束碼數位化場景應用.
全力打造圓形智慧型束場。
什麼。 環形智慧型束場？
“智慧”在哪裡？
環形智慧型束場和傳統束場有什麼區別？
青華10標準環形智慧型梁場採用全自動鋼筋加工生產線、一體化預製鋼筋捆紮胎、模板智慧型一鍵開夾模具同步系統、魚雷罐及分配器混凝土軌道輸送系統、智慧型蒸汽養護、自動噴淋養護系統，實現了不同區域不同工序的集中工廠作業。
工人只需站在工位上，通過移動基座在各作業區域來回走動，形成迴圈迴圈生產線，有效減少交叉作業和不必要的人工作業，大大提高施工工作效率，並實現“機械化減量化、智慧型替代、資訊化賦能”。
清華高速TJ10標準環形智慧束場在哪裡？
數智中心。
智慧型束場生產管理系統。
三維檢測系統。
智慧型束場生產管理系統。
生產計畫和安排系統。
現場設定AI流程識別裝置，全方位記錄流程進度和人員施工情況，方便管理人員了解現場實際情況。
研製了基於智慧型梁場協同管理平台的箱梁預製、架設、下部結構進度控制系統，並進行動態調整、智慧型排程。
採用智慧型張力和灌漿技術，結合平台實時採集張力和注漿資料，主動預警，確保生產質量。
引入預製梁三維檢測小程式，提高預製梁檢測的效率和準確性。
自動化生產。
智慧型梁場預製生產車間。
清華高速TJ10標準智慧型梁堆場採用第三代箱梁預製工藝，即“移動式基座+固定式液壓壓板”。在生產模式下，環形生產線從空間上分為4層，從平面上分為6個區域。 使用移動小車在每個施工段進行迴圈作業，每個工序都一步一步地完成。
液壓模板。 液壓缸與混凝土澆築振動系統的智慧型自動協同控制，確保模板開步、模具一次閉合，減少人工操作，有效保證了混凝土澆築質量和外觀，提高了箱梁的質量和效率。
固定液壓模板和附加的振動器。
模板控制系統。
混凝土澆築系統。
魚雷罐環形軌道、分配器運輸軌道和鋼籠吊裝軌道獨立分流執行，避免了澆築吊裝過程中起重裝置“抓”現象，降低混凝土運輸成本約38萬元。
布機。
移動基座。 移動基座具有自動行走、位置感應、防意外碰撞等功能，根據系統設定的每個作業區域的停留時間，自動將預製梁運送到各工段，與固定基座相比，每根梁的製作時間縮短了5天， 並大大提高了生產效率。
移動基座。 智慧型蒸煮。
智慧型溫控蒸房。
智慧型蒸煮機。
採用綠鼎能智慧型蒸煮機“生物顆粒智慧型蒸汽+高熱銷吸熱隔熱固化房”。根據設定的溫度曲線進行自動控制，保證光束的蒸汽效果。 根據試驗結果，混凝土在受拉前的強度和彈性模量達到設計值的85%，智慧型蒸養只需1天，傳統養護需要5天，節省工時4天。
從“光束製造”到“智慧型光束”。
清華10號達標專案實現。
預製梁的智慧型生產和數位化控制。
該專案應用了液壓模板、CNC加工裝置和貼片機。
和其他智慧型裝置。
機械化率達到70%。
在每天生產10束的前提下。
環形智慧型束場面積比傳統束場減少40%
勞動投入下降了約57%。
乙個普通的梁場生產1根梁需要8天。
環形智慧型束場僅需3天。
生產效率提高約160%。