CNC加工切削液在機械加工中起著重要作用，它們對刀具、工件和加工環境都有積極影響。 以下是切削液在機械加工中的主要作用：
1.刀具和工件的冷卻：切削液通過吸收和帶走加工過程中產生的熱量，有效地冷卻刀具和工件。 這有助於防止刀具過熱和工件表面過度熱變形，提高切削過程的穩定性和精度。
2.減少刀具磨損：切削液的潤滑成分減少了刀具與工件之間的摩擦，減少了切削熱量的產生，從而延長了刀具壽命。 它還有效地降低了切削力並減緩了刀具磨損速度。
3.提高切削質量：切削液的冷卻和潤滑作用有助於提高切削質量。 它降低了工件的表面粗糙度，提高了表面光潔度，並防止了切割過程中的劃傷和燒傷。
4.清潔切削區域：切削液可以通過沖洗和冷卻來清潔切削區域，並洗掉切屑和金屬屑等雜質，以保持切削區域的清潔度。 這有助於防止切削切屑固定在工件或刀具上，從而降低切削噪音。
5.提高加工速度：由於切削液的冷卻和潤滑作用，工件和刀具的耐磨性增加，從而可以使用更高的切削速度和進給率，從而提高加工效率。
6.減少對環境的影響：使用切削液有助於減少切削過程中產生的熱量和灰塵，減少切削液蒸發時揮發性有機化合物的釋放，對環境的影響相對較小。
7.防鏽防腐：切削液中通常含有防鏽防腐劑，能有效防止加工工件表面生鏽、腐蝕，提高工件的使用壽命。
切削液在機械加工中的重要性是不言而喻的，它不僅對刀具、工件和加工環境產生積極影響，而且對生產率和加工質量也有直接影響。 但是，切削液的選擇和使用也需要謹慎對待，否則可能會產生不良後果。 以下是使用切削液時需要注意的一些事項：
切削液的種類和選擇：不同的切削液適用於不同的加工需求和材料。 在選擇切削液時，應充分考慮工件的材料、切削引數、刀具型別和加工工件的表面質量要求。 此外，還需要考慮切削液的環保效能和安全性。
2.切削液的濃度和配比：使用切削液時，應按規定的濃度和配比進行稀釋，以保證其冷卻、潤滑和防鏽效果。 濃度過高會導致切削液的潤滑性下降，而濃度過低可能會影響冷卻效果和防鏽性。
3.切削液的清潔和維護：在使用過程中，切削液可能會被汙染或氧化，導致效能下降。 因此，有必要定期檢查切削液的清潔度和pH值，並採取相應的措施進行淨化或調整。
4.切削液的安全貯運：切削液多為易燃、易爆或有毒物質，故應貯存在陰涼通風處，遠離火種、熱源，避免陽光直射。 在運輸過程中，應遵守相關法律法規，確保安全。
5.切削液對環境的影響：在使用切削液時，應考慮其對環境的影響，選擇環保的切削液，減少廢切削液對土壤和水的汙染。
6.切削液的廢液處理：廢切削液應按照相關法律法規妥善處理，避免對環境造成長期危害。
7.操作人員培訓及安全防護：操作人員在使用切削液時應接受專業培訓，熟悉切削液的效能、使用方法和安全注意事項。 同時，應配備必要的安全防護用品，如化學防護眼鏡、化學防護手套和化學防護服等。
綜上所述，雖然切削液在機械加工中起著重要作用，但也應謹慎使用。 正確選擇、使用和維護切削液不僅可以提高加工效率和工件質量，還可以降低生產成本和環境影響。