塑料機械用數控螺桿螺旋加工工具機

數控螺絲銑床是一種新開發的螺絲加工裝置，它打破了傳統螺絲加工裝置加工效率低、加工工藝繁瑣的現狀，採用雙銑頭同時加工，縮短了生產週期，降低了生產成本，提高了生產效率，增強了企業的競爭力。 首先收集資料，通過分析國內外數控銑床的發展現狀，針對現有研究的不足，研究了雙頭數控絲銑床的總體設計方案和硬體選型，主要分析了運動控制系統和數控伺服系統。 其次，對雙銑頭*數控螺絲銑床的硬體部分、螺桿的設計和技術引數、銑削引數和刀具的幾何元素進行了分析。 然後，雙銑頭*螺絲銑床對螺桿進行加工，為了加工工件的螺旋輪廓，選擇半徑補償功能，實現輪廓數控銑削加工過程中刀具的運動軌跡。

螺旋麵形成的理論基礎是基於嚙合原理，銑刀表面和工件表面是一對共軛面，圓柱銑刀的旋轉面和工件的螺旋表面在一瞬間處於相對運動狀態， 並且兩個表面之間總是有一條切線接觸線。接觸線可以理解為配合足夠的接觸點，每個接觸點繞工件軸線做螺旋運動，得到的就是工件螺旋麵上的每條螺旋線，接觸線的螺旋運動可以形成螺旋。 通過對網格劃分表面的分析，建立了數學模型，並利用MATLAB軟體進行了實驗分析和處理。

最後，由於加工過程中出現斷電等異常情況，需要將刀具重新定位在刀具停止位置，定位精度直接影響螺桿的加工精度。 因為進出刀會產生間隙，這個間隙是影響刀精度D測定的關鍵，利用LabVIEW軟體編寫程式測量和補償背隙，實現刀具精度D的測定。

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