3.1.鋼構件製造工藝。
3.2、鋼構件排程及物料準備。
3.2.1.特殊鋼的採購。
1.普通Q355B鋼板，雙固定長度（長寬）採購週期約45天;
2、Q420及以上、板厚大於40mm、Z方向效能、探傷等級要求的高強度鋼採購週期約60天。
3.2.2、確認鋼材後備材料要求。
根據鋼柱和鋼梁的規格，將其分割成板，然後根據板的長度和寬度組固定寬度和長度，如果長度不能固定，則長度可以統一，最後按鋼構件的長度方向拼接。
3.2.3. 容量和排程。
根據專案焊接填充的規模、工廠焊工和鉚釘工的比例，生產和材料準備的正常排程通常認為採購週期為45-60天，普通構件的一般加工製造週期約為35-40天。
3.3 鋼材出入境要求。
1、鋼材進廠：需持有鋼廠質量保證證書、採購預算清單、交貨清單;
2、鋼廠：需持有出廠合格證、鋼材目擊抽樣複檢報告、焊材檢驗報告、探傷單位出具的探傷報告或快速報告，各檢驗批次還應交配相應的檢驗批次交貨資訊和交貨單。
3.4.鋼構件運輸要求。
1、常規鋼構件：長度一般不超過175公尺，寬度不超過3公尺，高度不超過2公尺8公尺。
2.超大鋼構件：華東運輸路線，高度不超過3個5公尺（與橋孔有關），寬度不超過4公尺6公尺，長度根據運輸路線確定; 如果使用超低板車，高度不超過45-5公尺，但寬度不能超寬，否則收費站無法通行。
3、特種超大鋼構件運輸：提前規劃運輸路線全程並進行現場勘察，審核立交橋、收費站、休息區、橋涵、路橋上方管廊、高壓輸配電網、訊號燈、交通標誌等車輛的通行性和載荷情況。 道路運輸受到嚴格限制，可適當考慮以水運為主體，輔以道路、沿線碼頭現場勘察、河橋、碼頭裝卸機械裝置能力等。
4.1 施工部署原則。
1.專案簡介。
結構體系，鋼結構安裝的最小和最高點高度，主要構件和組成，單個構件的最小和最大起重重量，構件的典型截面尺寸和材料，以及鋼材的最大用量。
2.技術準備。
鋼結構施工的詳細設計與確定、焊接工藝合格試驗、火焰切割工藝合格試驗、塗裝工藝合格試驗等準備工作。
3.平面布局。
主要進行現場水、電、耗散、物料堆場、交通道路規劃、主要機械裝置的吊裝站。
4.施工方案的選擇和組織。
1）鋼結構安裝方法和工藝的比較分析與選型;起重裝置（常用汽車起重機、履帶式起重機、塔式起重機）的選擇與分析; 鋼結構安裝順序、隔斷及安裝過程的分析與確定;
2）人工、進度、資源物料調配計畫、大型機械裝置調配方案的編制和入職組織。
4.2.焊工的人體工程學分析。
1、熟練焊工可在8小時內完成焊條20kg的焊接量，焊縫類為一級全熔焊;
2、焊縫類：一級全熔焊; 30mm厚鋼板，1人9小時焊接2延伸4公尺; 40mm厚鋼板，1人9小時焊接18公尺加長; 50mm厚鋼板，1人，1人，9小時焊接延伸4公尺; 60mm厚鋼板，1人9小時焊接1延長公尺; 70mm厚鋼板，1人9小時焊接08公尺加長;
4.3.鉚接人體工程學分析。
大型螺栓組節點的構件在高海拔地區較難就地安裝，一般在地面上組裝，通過切片、分割或組裝的方式吊裝成整個桁架。
4.4、超高層支腿桁架和環桁架安裝時間分析。
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