高爐自焙燒木炭磚，顧名思義，是高爐內部使用的砌體材料。 它是以優質無煙煤、焦炭、石墨等為主要原料，經破碎、篩分、混合、成型、焙燒等工藝製成的碳質耐火材料。 高爐自焙燒木炭磚具有耐高溫、抗熱震、耐沖刷、孔隙率低等特點，廣泛應用於高爐爐襯砌築，對提高高爐使用壽命、降低生產成本具有重要意義。
1.高爐自焙燒木炭磚的組成。
高爐自焙燒木炭磚的主要原料是無煙煤、焦炭和石墨。 無煙煤是碳磚的主要成分，固定含碳量高，揮發分含量低，可提供充足的碳源焦炭是碳磚的粘結劑，能將各種原料粘結在一起，形成均勻的磚體;石墨是碳磚的潤滑劑，可以降低碳磚的孔隙率，提高碳磚的緻密性。 此外，還可以根據需要新增一些輔助原料，如石灰石、矽鐵等，以提高碳磚的效能。
二、高爐自焙燒木炭磚的生產工藝。
高爐自焙燒木炭磚的生產工藝主要包括破碎、篩分、混合、成型、焙燒等環節。
粉碎：將原料粗碎、細碎，使其達到一定的粒度要求。
篩分：粉碎後的原料通過篩分裝置進行分級，以滿足不同粒度的要求。
混合：將不同粒徑的原料按一定比例混合，以保證碳磚的穩定性能。
成型：將混合的原材料成型，製成不同形狀和尺寸的碳磚。
焙燒：將成型的碳磚在高溫下焙燒，使其發生物理和化學變化，形成具有一定強度和效能的碳磚。
3、高爐自焙碳磚的效能特點。
耐高溫：高爐自焙燒木炭磚熔點高，高溫穩定性好，在高溫條件下能保持良好的結構穩定性和抗侵蝕性。
抗熱震性：高爐自焙燒木炭磚具有良好的抗熱震性，在高爐內部溫度波動的條件下仍能保持穩定，減少裂紋的產生和發展。
抗侵蝕：高爐自焙燒木炭磚具有良好的耐鹼性和抗氧化性，能抵抗高爐內部熔融流體和氣體的侵蝕。
低孔隙率：高爐自焙燒木炭磚具有極低的孔隙率，可以減少熱損失，提高高爐的熱效率。
四、高爐自焙燒木炭磚的應用。
高爐自焙燒木炭磚廣泛用於高爐的爐襯砌築，包括爐底、爐筒、爐腹、腰部等部位。 高爐自焙燒木炭磚由於其優異的效能特點，可以有效提高高爐的使用壽命，降低生產成本，提高生產效率。 同時，高爐自焙燒木炭磚也具有一定的環保意義，因為它可以減少對環境的汙染，降低能源消耗。
總之，高爐自焙燒木炭磚是一種重要的耐火材料，對高爐的砌築具有重要意義。 隨著高爐技術的發展和環保要求的提高，高爐自焙燒木炭磚的研究與應用將得到更廣泛的關注和發展。
自焙燒木炭磚是以高溫煅燒無煙煤為骨料，煅燒無煙煤和焦炭混合粉為細粉，中溫煤瀝青為粘結劑，在一定溫度下均勻捏合，經高頻成型振動成型而成，具有外形尺寸和特定的理化效能。 具有耐高溫、導熱性好、高溫強度高、抗鐵渣侵蝕能力強、阻力低等特點。
自烤木炭磚在生產和使用中具有以下特點：
1）生產工藝簡單，投資成本低，施工簡單易行
2）形狀規則，無需精密加工即可砌築成所需襯裡
3）烘箱的熱量焙燒和高爐生產可以形成近乎無縫的整體爐襯;
4）在焙燒過程中（單面加熱條件），煤焦油瀝青的揮發物反向運動，在工作熱端基體孔隙中產生熱解碳並填充孔隙，使磚體“自”緻密;
5）可吸收爐襯加熱時產生的溫度應力，減輕熱應力對爐襯的破壞
6）在爐內高溫渣鐵等介質的催化作用下，產生非均相石沸變，提高了爐襯的導熱性和耐化學侵蝕性，使1150鐵水的凝固等溫線向爐內遷移。
由於自焙炭磚的特點和爐膛內的質變，最終提高了爐襯的穩定性和耐久性，使自焙炭磚可以廣泛應用於中小型高爐，取得了良好的技術經濟效果。 在大型高爐中使用半石墨自焙炭磚，可以降低鐵水熔融指數，提高導熱係數，提高耐鹼侵蝕性，增強抗氧化性，提高耐沖刷性和耐磨性，減少殘餘收縮。