隨著水泥工業的快速發展，對水泥窯的效能要求越來越高。 為了提高水泥窯的生產效率，降低能耗，減少環境汙染，作為水泥窯關鍵部件的燒成區耐火材料也在不斷改進和創新。 鎂尖晶石氧化鋯磚作為一種新型耐火材料，因其優異的效能，成為水泥窯燒成帶的理想選擇。
1、鎂尖晶石氧化鋯磚的效能特點。
高抗侵蝕性：鎂尖晶石氧化鋯磚主要由鎂鋁尖晶石和氧化鋯組成，具有很高的抗侵蝕性。 在水泥窯燒成區的高溫環境下，鎂尖晶石氧化鋯磚能夠抵抗熟料、燃料和熔融物質的侵蝕，延長耐火材料的使用壽命。
強度高：鎂尖晶石氧化鋯磚強度高，能承受水泥窯燒成區的高溫壓力和機械應力，保證耐火材料的穩定執行。
熱震穩定性好：鎂尖晶石氧化鋯磚具有良好的熱震穩定性，在溫度快速變化的情況下仍能保持穩定的效能，減少溫度波動對耐火材料造成的損壞。
低孔隙率：鎂尖晶石氧化鋯磚的低孔隙率有利於減少熱損失，提高水泥窯的熱效率。
耐磨性好：鎂尖晶石氧化鋯磚具有良好的耐磨性，可以減少熟料和熔體對耐火材料的磨損，延長耐火材料的使用壽命。
2、鎂尖晶石氧化鋯磚在水泥窯燒成區的應用。
提高水泥窯的生產效率：由於鎂尖晶石氧化鋯磚具有高抗沖刷性、高強度和良好的耐磨性，可以承受水泥窯燒成帶的高溫壓力和機械應力，保證了耐火材料的穩定執行，從而提高了水泥窯的生產效率。
降低能耗：鎂尖晶石氧化鋯磚的低孔隙率有利於減少熱損失，提高水泥窯的熱效率，從而降低水泥生產中的能耗。
減少環境汙染：鎂尖晶石氧化鋯磚具有很高的抗侵蝕性，可以抵抗熟料、燃料和熔體的侵蝕，減少有毒有害物質的排放，減少環境汙染。
延長耐火材料的使用壽命：由於鎂尖晶石氧化鋯磚具有良好的熱震穩定性和耐磨性，可以減少熟料和熔體對耐火材料的磨損，延長耐火材料的使用壽命，降低生產成本。
3、鎂尖晶石氧化鋯磚在水泥窯燒成區的應用前景。
隨著水泥行業對環保節能的要求越來越高，鎂尖晶石氧化鋯磚作為一種新型耐火材料，在水泥窯燒成區具有非常廣闊的應用前景。 首先，鎂尖晶石氧化鋯磚具有優良的效能，可以滿足水泥窯燒成帶的各種要求其次，鎂尖晶石氧化鋯磚的**含量相對較低，可以降低水泥生產成本;最後，鎂尖晶石氧化鋯磚的生產工藝已經成熟，有利於規模化生產和應用。
總之，鎂尖晶石氧化鋯磚作為一種新型耐火材料，在水泥窯燒成區具有廣泛的應用前景。 通過使用鎂尖晶石氧化鋯磚，可以提高水泥窯的生產效率，降低能耗，減少環境汙染，為水泥工業的可持續發展做出貢獻。
與鎂鉻磚相比，鎂尖晶石氧化鋯磚的乙個重要缺點是它們不能抵抗鹼性介質的侵蝕。 在窯燒區溫度在1500°C左右，遠高於過渡區（約200°C），含有CAO的水泥熟料與尖晶石發生反應，形成低熔點鋁酸鹽;在鋼的二次精煉中，如RH爐浸漬管，受到轉爐末端高鹼度渣的侵蝕，導致尖晶石磚過早侵蝕。
鎂尖晶石氧化鋯磚的理化指標。
作為對策，一種是在配料中加入電熔鎂砂;第二種是在細粉中加入剛玉粉或AAL2O3，第三種是加入ZRO2。 電熔鎂砂的加入提高了產品的密度、強度和耐腐蝕性加入剛玉粉或AA2O3，在基體中生成適量的原位尖晶石，形成基體結構ZRO2的加入不僅有利於提高產品的抗熱震效能，而且首先與CAO反應，生成高熔點（2320）鈣鋯英酸CaO·ZO2，可有效防止鹼性介質滲入產品，保護尖晶石不分解。
鎂尖晶石氧化鋯磚在水泥窯燒成區取得了良好的效能，RH真空脫氣爐的試製也具有良好的前景。 A、C、QMJG12X為水泥窯燒成磚;其他用於RH爐。