剛玉耐火材料是一種效能優良的耐火材料，主要由氧化鋁（Al2O3）組成。 氧化鋁是一種熔點高達2072的高化合物，因此剛玉耐火材料具有極高的耐火性和抗渣性。 剛玉耐火材料廣泛應用於冶金、建材、化工等行業，是高溫工業領域的重要材料。
剛玉耐火材料的特點如下：
高熔點：氧化鋁的熔點高達2072，因此剛玉耐火材料也具有非常高的熔點，可以在極高的溫度下使用，使其適用於高溫工業應用。
高硬度：剛玉耐火材料具有非常高的硬度，莫氏硬度為9，僅次於金剛石。 這使得剛玉耐火材料在耐磨和抗衝擊方面具有優異的效能，並且可以承受高速流動的物料和高溫下的高壓。
抗渣性：剛玉耐火材料具有良好的抗渣性，能抵抗各種爐渣的侵蝕。 這是因為氧化鋁化學性質穩定，不易與爐渣發生化學反應。
低熱膨脹係數：剛玉耐火材料具有較低的熱膨脹係數，使其在高溫下使用時體積變化較小，有利於保持砌體的穩定性。
良好的抗熱震性：剛玉耐火材料具有良好的抗熱震性，即使在溫度快速變化的情況下，也能保持穩定的效能，不易斷裂。
耐磨性好：由於剛玉耐火材料硬度高，耐磨性好，可在高速流動物料和高溫高壓下長期使用。
耐腐蝕性好：剛玉耐火材料具有良好的耐腐蝕性，能抵抗各種酸性、鹼性物質的侵蝕，適用於化工等行業。
絕緣性好：剛玉耐火材料絕緣性好，可作為電氣裝置的絕緣材料。
剛玉耐火材料的主要種類有燒結剛玉磚、電熔剛玉磚、鑄造剛玉磚等。 燒結剛玉磚是將氧化鋁粉與其他新增劑混合，在高溫下燒結而成的耐火材料。 電熔剛玉磚是將氧化鋁粉在電弧爐中熔化並倒入模具中冷卻凝固而製成的耐火材料。 鑄造剛玉磚是將氧化鋁粉與粘結劑混合，澆注成型並經過高溫處理製成的耐火材料。
剛玉耐火材料廣泛應用於冶金、建材、化工等行業。 在冶金工業中，剛玉耐火材料主要應用於高爐、轉爐、電爐等高溫裝置的關鍵部位，如爐底、爐壁、爐頂等。 在建材工業中，剛玉耐火材料主要用於玻璃窯爐、水泥窯爐等高溫裝置的砌築。 在化學工業中，剛玉耐火材料主要應用於石油化工和無機化工領域的高溫裝置和管道。
總之，剛玉耐火材料具有熔點高、硬度高、耐渣、熱膨脹係數低、抗熱震性好、耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性好等特點，使其成為高溫工業領域的重要材料。 隨著科學技術的發展和高溫工業需求的不斷增長，剛玉耐火材料的研究和應用將得到更廣泛的關注和發展。
剛玉耐火材料是指Al2O3含量大於90%的產品，又稱氧化鋁耐火製品。 剛玉非常堅硬（莫氏硬度）並且熔點高。 這些與結構中Al-0鍵的牢固性密切相關。 因此，A-Al2O3是構成高溫耐火材料和高溫電絕緣材料的主要相。
剛玉耐火材料。
對於耐火材料行業來說，剛玉是以鋁土礦為主要原料，經礦山爐爐製成的人造材料，可用作磨料和耐火材料。 純度較高的是白色剛玉，含有少量雜質的棕色為棕色剛玉。
剛玉耐火材料有哪些特點？
1、強度高，耐磨性好;
2、耐酸渣的侵蝕和滲透：各種剛玉的主晶相為-Al2O3，對酸渣的侵蝕和滲透有很好的抵抗力。 煉鐵過程中產生的爐渣一般為SiO2含量高、CAO含量低的酸性爐渣。 在煉鋼和煉鐵工業中，Al2O3基耐火材料通常用作襯裡，如高爐爐體用高鋁磚、出鐵溝用Al2O3-SiC-C耐火材料（澆注料和搗打料）、鐵水包和魚雷罐用的槍泥（Al2O3-SiO2-SiC-C）、Al2O3-SiC-C耐火材料（澆注料和耐火磚）等
3、材料和效能的多樣性：剛玉的主要晶相是-Al2O3，可以與許多氧化物和非氧化物相結合，從而提高了其自身的一些效能，如抗熱震性、抗渣（酸性或鹼性）侵蝕性等。
剛玉耐火材料主要分為定型製品和不定型製品兩大類。 定型產品主要有：1、剛玉耐火製品：氧化鋁含量在98%以上，自結合固相燒結高純剛玉製品，結合相主要為剛玉，以及少量莫來石等，主要用於石油化工行業的氣化爐、炭黑反應爐、煤氣爐、氨分解爐、兩級轉化爐、耐火陶瓷行業的高溫爐， 冶金工業中的高爐等
剛玉莫來石製品：由電熔白剛玉、板狀剛玉、電熔莫來石等原料，經配料、混合、高壓成型、高溫窯燒成而成。 產品主晶相為剛玉，結合相為莫來石。 主要用於陶瓷工業的高溫燒成窯及其推闆、承重板等窯具。
剛玉對酸、鹼渣、金屬和玻璃熔體的作用具有良好的穩定性。 它可以在高溫的氧化氣氛或還原氣氛中使用，並能收到良好的效果。 剛玉製品的基本原料是電熔剛玉或燒結剛玉。 一些廠家為了改善產品的某些效能，經常在剛玉材料中加入一些礦物原料，形成複合材料，如鋯剛玉磚、鉻剛玉磚、鈦剛玉磚等，以提高產品的效能。