課程背景：
每個企業都面臨著乙個現實的問題，那就是“增長”，如何實現增長，一方面是開源，另一方面是節流。 開源取決於市場，不是企業自己可以控制的。 企業在打通源頭的同時，更注重從企業內部減少開支。 如何從企業內部提高效率是團隊的重點工作，在微利時代是常態，但很多企業的團隊領導缺乏具體的改進思路、方法和工具。 在實施一些改進活動時，往往會出現很多問題。
團隊經常抱怨沒有權力，沒有錢，也沒有改進的想法。
我不知道從哪裡開始，我不知道在哪裡浪費。
現場改善活動，員工普遍抵制。
一線主管在現場改善活動中總是無法掌握要領。
改進後，改進結果不能有效固化，往往重複到過去。
本課程從發現改進點入手，識別七大浪費，找到瓶頸過程，並利用IE等方法進行改進，幫助團隊領導推動團隊的改進活動。
課程優勢：
轉變思維意識，樹立問題意識，找到改進的切入點;
了解如何使用 IE 思維和工具來消除浪費並降低成本
學習IE技術的使用，包括時間研究、過程分析、動作分析、版面改進等;
學會觀察製造現場，防錯方法的使用，以及生產線的平衡分析
學會識別、分析和解決問題;
掌握目視化管理和5S實踐的操作技巧，讓簡單的5S高效化
明確企業現場七大廢棄物，掌握現場改善的有效方法;
學習如何降低成本，追求生產系統的整體優化和效率的提高
課程時長：2天，每天6小時。
課程目標：生產部一線主管、各級管理人員;來自生產相關部門的基層管理人員，包括裝置部、工程部、質量保證部和物流倉儲部。
課程方法：課堂講座+案例分析+現場練習。
課程大綱
第一講：現場改進的切入點
一、入口的改進
1.改進的切入點。
2.為什麼要進行改進。
3.定義問題。
2.主要有兩類問題
1.具體值型別。
2.改進。
3.在改進之前問自己三句話
1.沒有標準。
2.員工學到了嗎？
3.員工執行了嗎？
第四，在改進問題之前，要建立標準
個案研究：在公司中放置周轉箱的標準。
個案研究：公司倉庫中的托盤放置標準。
1.標準作業與標準作業。
個案研究：一家塑料公司**。
5. 問題解決 – SDCA 模型
6. 找到真正的原因——5 種為什麼方法
第二講：七大廢棄物識別與改善
一、浪費的真面目
1.桃子與李子。
2.廢物的定義。
2. 識別浪費：行動、工作
**箱：一家塑料公司的包裝過程。
3. 七大浪費
1.生產浪費過多。
**箱：一家汽車公司生產過剩和浪費。
2.等待浪費。
3.加工本身就是浪費。
**箱：禮品包裝廠蓋章員工行動。
4.庫存浪費。
5.處理廢物。
**箱：縫紉過程中半成品的處理。
**箱：a**使用手推車。
**箱：公司的包裝過程。
不良浪費
1）做質量就是做效率。
員工智慧被浪費了
1）簡介：聯合利華洩漏包裝改進。
2）人們離現場越近，他們就越知道如何解決問題。
3）不要動用員工的腦力，這是最大的浪費。
四、提案改進——員工提案制度
1.員工提案改進。
2.員工改進看板的建議。
提案PK文化
1）及時提交提案。
2）提案參與率。
3）提案執行率。
第三講：發現瓶頸，改善瓶頸
1. 究竟什麼是瓶頸？
**箱：兩種飲料嘴。
2. 識別瓶頸
1.單位時間內的最低輸出。
2.流動模式、庫存積壓時間和超過目標庫存。
3.單個工序的處理週期最長。
案例練習：識別瓶頸。
三、瓶頸的制約作用
1.限制了整個過程的輸出。
2.在非瓶頸流程中浪費資源。
3.瓶頸導致庫存堆積。
4.資源投入在一定程度上，瓶頸決定了生產效率。
四、改善瓶頸的方法
1.管理改進。
2.流程改進。
3.時間改進。
案例練習：如何改善車間的瓶頸。
5. 三種瓶頸
1.資源偏向於瓶頸。
2.挖掘瓶頸潛力。
3.緩解瓶頸。
六、現場突發瓶頸
1.現場排程導致瓶頸。
個案研究：改進三種方法。
2.單程序排程思維。
個案研究：
3.裝置異常導致的瓶頸。
4.材料異常會導致瓶頸。
個案研究：改進方法。
5.人力短缺瓶頸。
個案研究：改善人力短缺的方法。
第4講：IE改進方法的實訓
1.萬無一失的方法在企業中的應用。
2.《改革法》在企業中的適用情況。
3.工藝法在企業中的應用。
4.五年計畫在企業中的應用。
5.人機法則在企業中的應用。
6.雙手法在商業中的應用。
7.抽樣法在企業中的應用.
第五講：減少浪費 - 5S視覺化管理
1. 了解 5
個案研究：已實施 5S 的工廠與未實施 5S 的工廠。
1.5S的定義和誤解。
2.5S的起源與發展。
小遊戲：在一堆工具中找到您需要的工具。
3.5S的目的和意義。
4.4m1e 帶 5s
討論：如何打造乙個整潔、有序、高效、安全的生產現場？
個案研究：某汽車內飾公司5S實施現場。
二、5S實施的原則和方法
梳理實施的原則和方法
1）校對的定義和要點。
2）決定是否做的標準。
案例練習：應放置不同使用頻率的物品**。
整頓實施原則和方法
1）整改的意義和作用。
2） 整改"3 元素"：地點、方法、標牌。
3） 整改"4套"原理：定點、定量、定量、定人。
個案研究：4.固定執行某公司。
清洗實施的原則和方法
1）清潔的意義和作用。
2）清潔要點。
3）設立清潔責任區。
4）責任範圍內的清潔標準。
工具形式：《公共區域清潔標準》、《裝置清潔標準》、《辦公區域清潔標準》。
廉潔執行的原則和方法
1）清潔的意義和作用。
2）清潔的要領：標準化。
3）清潔的要點：制度化。
掃盲的原則和方法
1）制定應遵守的相關規章制度。
2）制定服裝、儀容、身份證明等標準。
**個案研究
3）建立禮儀準則：禮儀準則。
4）教育培訓（新入職加強6S教育實踐）。